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金属资料热处置中的“四把火”

热处理是一种常见的金属材料加工工艺,目的是在不破坏金属材料形状的前提之下,通过改变材料表面化学成分或内部显微结构,从而提升材料某些方面的性能。顾名思义,热处理是以温度控制为手段的,工艺流程一般包括加热、保温和冷却三个环节。早在公元前六世纪,钢铁冶炼技术被人类发明并得到普遍推广。那时候,人们就已经开始使用简单的热处理工艺,以增加钢铁材料的硬度。随着相关科学理论的不断完善,近年来,这种金属材料加工工艺得到了更大的发展。其中最常用的手段被称为“四把火”。热处理工艺中的“四把火”,这是四种不同处理方法的总称,依次分别是退火、正火、淬火和回火。因为都带一个“火”字,所以合称“四把火”。这“四把火”都与金属材料加热后的冷却处理有关,但因为冷却的方法和媒介不同而有所区别。退火当金属加热到适宜温度以后,先保温达到足够的时间,保...

数控机床主轴旋转精度及测量办法

主轴是数控机床中的核心设备之一,担负着从机床电动机接受动力并将之传递给其他机床部件的重要责任。工作中,要求主轴必须在承担着一定的荷载量,以及保持适当的旋转速度的前提条件下,带动在其控制范围之内的工件或者刀具,绕主轴旋转中心线进行精确、可靠而又稳定的旋转。主轴的旋转精度直接决定了机床的加工精度。主轴旋转精度的定义机床主轴精度大小是以其瞬时旋转中心线与理想旋转中心线的相对位置来决定的。在正常工作旋转时,由于主轴、轴承等的制造精度和装配、调整精度,主轴的转速、轴承的设计和性能以及主轴部件的动态特征等机械原因,造成了主轴的瞬时旋转中心线往往会与理想旋转中心线在位置上产生一定的偏离,由此产生的误差就是主轴在旋转时的瞬时误差,也称为旋转误差。而瞬时误差的范围大小,就代表主轴的旋转精度。加工过程中,主轴可能会延与轴垂直的方向...

铸铁铸钢的资料特性和构造特点

工业用的铁和钢都是铁碳两种元素达的合金,含碳量在2.11%以上的是铁,在2.11%以下的是钢。铸铁和铸钢是工业机加工中常用的加工材料。下面,我们介绍几种常见的铸铁和铸钢材料,以及它们的材料特性和结构特点。灰铸铁灰铸铁是含有片状石墨的铸铁,是应用最为广泛的铸铁,产量占铸铁总产量的80%以上。灰铸铁材料综合力学性能低,抗压强度大,是本身抗拉强度的3到4倍。消振能力比钢大10倍,故经常用来制造承受振动的机座。弹性模量较低,其壁厚变化对力学性能影响较大。由于其对冷却速度有很大的敏感性,灰铸铁铸件在厚度较薄的截面上经常出现白口和裂纹,而在厚度较厚的截面上又经常导致琉松情况。因此,灰铸铁件截面厚度存在一个临界值,如果超过了这个值,随着壁厚增加,其强度、消振能力、弹性模量等力学性能不仅不会增强,反而显著减弱。由于灰铸铁热稳定...

产能过剩的基本成因和处理之道

产能指的是企业的生产能力,而产能过剩,就是在某段时间内,企业生产商品能力的总和大于社会消费商品能力的总和,企业生产出来的商品无法被社会消费,成为了闲置商品。这不仅不利于企业资金流动和再生产,而且造成了社会资源的极大浪费。近几年来,产能过剩这一词汇频繁见诸于官方文件和各大媒体的报道,尤其是在传统工业领域,更是成为产能过剩的重灾区。那么,到底是什么原因造成了这一局面呢?产能过剩源于非理性博弈大面积的产能过剩绝不可能是一时头脑发热这种理由能够解释的,也绝不是市场出了什么大问题。更深层次的原因是地方政府对于重大产业项目和基础设施建设的非理性博弈。重大产业项目或投资可以为一个地区带来诸多好处,包括刺激地方经济增长、提升就业率、增加GDP,甚至对物流业、旅游业和社会服务业,以及当地政府的形象都能起到有益的作用。但重大产业项...

机床共振景象的发生原理、影响和预防办法

在设计机数控床结构时,必须要考虑机床实际工作中可能出现的种种状况对于加工精度造成的影响。这些状况在机床处于静止状态时往往容易被人忽略。我们今天要介绍一下共振现象对机床的影响,以及如何尽量避免这一现象的发生。什么是共振现象共振是一种常见的物理现象。振动的物体,每秒钟完成全振动的次数称为这种振动的频率,单位是赫兹。振动又分为自由振动(无周期性驱动力)和受迫振动(有周期性驱动力)两种类型。物体发生无周期性驱动力的自由振动时,振动的频率是由自身的质量、几何形状、材质等因素决定的,这种振动的频率称为物体的自激振动频率。一般情况下,对同一物体而言是一个固定值。而物体在外加的周期性驱动力下做受迫振动时,振动频率就不再按照自激振动频率了,而是与驱动力的频率相同。当受迫振动中,物体受到周期性驱动力的频率与物体自身的自激振动频率相...

数控机床导轨的技术要求和分类

导轨是机床中使用频率较高的零件之一,起到了导向和承载的功能,需要在外力作用下,沿规定方向准确地运动。机床导轨的质量在一定程度上决定了机床的加工精度、工作能力和使用寿命。因此,导轨必须满足以下基本要求: 导向精度导轨运动时其轨迹的准确性称为导轨的导向精度,合格的导轨必须具备足够的导向精度,也就是说,做直线运动的导轨,运动轨迹必须保持良好的直线性;做圆周运动的导轨,运动轨迹必须保持良好的真圆性。影响导轨导向精度的主要因素包括:导轨的几何精度、接触精度、导轨及其支承件的自身刚度和热变形等。为了能够长期保持导轨的导向精度,对导轨的刚度和耐磨性提出了必要的要求。如果导轨刚度不足,承受外力时将引发形变,承载的各部件间的相对位置也将发生改变,使导轨面上承受的压强分布不均,加剧导轨的磨损。因此刚度是机床导轨导向精度的...

数控机床中的夹紧机构分类和加紧点选择

夹紧机构是数控机床中对工件实施加紧,以固定其相对位置的零部件。一套完整的夹紧机构应该包括:提供加紧动力的动力装置,直接对工件进行加紧的加紧原件,以及在动力装置和夹紧元件之间起到动力传递作用的中间传力机构。本文主要对不同类型的夹紧机构以及怎样选择加紧点两个角度进行介绍。夹紧元件按几何形状分类夹紧元件作为夹紧机构的终端执行零件,从几何形状上可分为压板、楔块、圆锥环、钢带、弹性胀套等。压板,从字面上很好理解,就是负责压住工件的板状零件。它又包括平压板和钩形压板两种类型。楔块的作用是加紧燕尾形导轨,而圆锥环通常用于加紧回转的部分,如摇臂钻床立柱和回转工作台等。为了减少夹紧力引起的部件变形,高精度机床常用钢带作为夹紧元件。钢带具有柔性较好的特点,当其被加紧时,夹紧力主要是限制部件的纵向移动,钢带在横向上的变形基本不会引起...

怎样为零件婚配适宜的加工中心品种

加工中心,是一种集成化的数控加工机床,它将机械设备的加工功能和数控系统的自动化功能相结合,对于复杂几何结构的工件,具有较高加工工艺和加工效率的自动化机床。主要应用于对结构复杂、工序繁琐、精度要求较高的零件进行加工,而这样的工件在传统机床中,往往需要多种类型的机床及不同规格的刀具和夹具配合,且经过数道工艺,多次进行装夹和调整才能够完成。下面,我们将对用加工中心进行加工的几种工件进行详细地介绍:箱体类零件箱体类零件指的是外形如箱子状,拥有一个或一个以上的孔系结构,内部空间的长宽高按照一定比例形成空腔的零件。很多行业需要用到箱体类零件,如汽车发动机缸体、机床主轴等。这类零件通常都需要经过多工位的孔系加工、轮廓加工和平面加工,具体工序则包括铣、钻、扩、镗、铰、攻丝等。在传统及床上,加工工艺复杂,周期长,需要频繁更换刀具...

气动机床气动马达的复杂引见

气动马达工作原理及其特点气动马达是将气体动能转化为机床设备机械能的装置,它的作用与电动机或是液压马达类似。工作时,气体带动气动马达,而后者再输出转矩给执行机构,使执行机构做旋转运动。按照工作特点,气动马达可以分为摆动式气动马达和连续回转式启动马达两大类。其主要区别在于,前者是在一个小于360度的角度范围之内往复摆动来输出转矩,而后者则是通过连续回转来达到这一目的。气动马达具有机构简单、重量轻、成本低、操作方便、工作安全等特点,另外,它的起动转矩高、具备过载保护功能、支持无极调速、可长期满载工作、功率转速范围宽,但其耗气量较大、速度稳定性低,容易产生振动和噪声。摆动式气动马达按结构特点可以分为叶片式和齿轮齿条式等,连续回转式气动马达按结构特点可以分为叶片式、柱塞式、齿轮式,其中叶片式气动马达和柱塞式气动马达在气压...

主轴传动部件的轴向布置方式

对于传动件直接安装在主轴上的部件,其工作时主要承受传动力和切削力的作用,传动力作用的位置和方向对于主轴端部的位移影响很大。因此,怎样合理安排传动件与主轴连接的轴向位置和径向位置,怎样安排传动力的方向,对于主轴的受力情况及其工作特性都有着很大的影响。在布置传动件位置的时候,有一些原则需要遵循,以保证布置的科学合理。由于传动力的作用,主轴可能会发生弯曲变形,这个形变应该尽量减小;轴承受到压力过大容易损坏,因此最好能够抵消一部分力对于轴承的压迫,以减轻轴承的负荷;尤其是前轴承,受力和变形应该越小越好,这样有利于保证加工精度以及保持紧凑的结构,装配和维修起来也比较方便。下面介绍几种经常采用的传动件轴向位置布置方法及其造成的影响和主要工作特点,为了使问题尽量简化,我们假设在机床加工过程中,切削力的方向始终保持不变。传动力...

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