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低合金高强度钢的焊缝组织

低合金高强度钢的焊缝组织:合金元素含量较少的低合金钢,其焊缝组织与低碳钢焊缝相近。一般冷却条件下为铁素体加少量珠光体;冷却速度增大时也会产生粒状贝氏体。合金元素含量较多的、淬透性较好的低合金高强度钢,其焊缝组织焊态为贝氏体或低碳马氏体。高温回火后为回火索氏体。...

机加工中的系统能量效能评价与分析

 加工系统是指包括机床、工件以及工装、夹具、物流、空调等各种能耗设施的有机整体。加工系统能量效率研究是对包括各种机床、加工工艺以及辅助设施等的加工系统进行整体能量效率建模和能效评价与分析。  能量效率评价与分析是机械加工系统节能优化的基础,引起了政府和有关机构的广泛关注。美国能源部专门设立了以提高制造企业生产过程的能量效率作为首要目标的“工业评估中心”。该中心依托26所美国知名高校,对工业企业生产现场的能量消耗状况及能量效率进行评估和研究。2009年9月,在爱尔兰都柏林大学召开了第26届国际制造会议将“能源效率与低碳制造”作为会议主题,提出“为了确保制造业创新与发展,必须准确评价制造过程与系统的能量消耗状况”。我国国家质检总局和标准化委员会共同发布的《企业能量平衡通则》和《综合...

机床型号中的主参数算法

 型号中的主参数电折算值(即主参数乘折算系数)来表示,并位于组、型代号之后。各种型号的机床,其主参数的折算系数可以不同:一般来说,对于以最大棒科直径为主参数的自动车床、以最大钻孔直径为主参数的钻床、以额定拉力(吨)为主参致的拉床,其主参数的折算系数为1/1;对于以床身上最大工件回转直径为主参数的普通车床、以最大工件直径为主参数的绝大多数齿轮加工机床、以工作台工作面宽度为主参数的立式和卧式铣床、绝大多数镗床和磨床,其主参数的折算系数为1/10;大型机床(立式车床、龙门铣床、龙门刨床等)的主参数折算系数则采用1/100。本文提供者廊坊机械加工...

毛坯加工方法的选择

毛坯铸铁件可以根据生产条件采用木棋手工造型或金属模机器造型,分型面迭在大端面处,孔不铸出。由于叶片部分壁较薄,毛坯铸成后需人工时效,以消除内应力。铸后应去陈分型面上的飞边和毛刺。  非圆孔G的精度要求虽不很高,但形状特殊,并且在以后各工序中为主要的定位基准,考虑到零件的产量较九故确定在钻底孔后采用拉则加工,以达到设计图纸耍况小端面F不但要求与G孔垂直,而且其本身的祖糙度要求和不乎度要求都很高,所以及后加工采用磨削和研磨。...

数控机床的基本构成

  数控装置,在七十年代之前,是专用的电子计算装置,七十年代后,逐渐为小型电子计算机和微处理机所代替。机床本体在基本组成上和一般机床一样,也是由主运动系统、进给运动系统和支承件等几个主要部分组成的。支承件及主运动系统与各种高效、精密自动化机床一样,除要求刚性好、热变形小、能自动变速之外,与一般机床没有重大区别;而进给系统与一般机床显著不同。数控机床的进给系统,是由数控装置控制的伺服进给系统。它能按照数控装置发出的指令,实现随动进给,可以便刀具(或工件)在空间按任意给定的轨迹运动。...

廊坊机械加工中的对焊缝金属介绍

廊坊机械加工中的焊缝金属主要是由熔池中的液态金属凝固来形成的,熔池要从高温冷却到常温,通常要经过两次组织变化。第一次是从液态转变为固态(即奥氏体)时的结晶过程,称为一次结晶;第二次是当焊缝金属温度低于相变时发生的组织转变,称为焊缝的二次结晶。常温下焊缝组织是二次结晶。焊缝组织除与化学成分有关外,在很大程度上取决于焊接熔池的一次结晶和焊缝金属的二次结晶,而焊缝金属的性能又与焊缝金属的组织有着密切的联系。...

电火花机械加工的工艺与相关参数

  电火花的机械加工是依挥工具电极与工件问产生火花放电的原形而进行的,因而随着工具的逐步向工件送进,被加工孔腔尺寸必然稍大干工具轮廓尺寸,因而设计工具电极轮廓尺寸时,应缩小一定的间隙显。精加工时通常采用小间隙弱规淮,单边间隙一般取0.01~0.1毫米;粗加工时采用大间隙强规准,单边间隙一般取0.1~0.3毫米。电火花加工的尺寸精度约为0.01~0.05毫米。  用电火花加工深孔时,会产生圆柱度(锥度)误差,其原因是孔壁上段产生附加放电的机会多,被电蚀的时间长,使孔壁的部分尺寸变大。...

机械加工中的通过焊接工艺条件来改善焊缝结晶的方法

机械加工中通过焊接工艺条件来改善焊缝结晶的方法主要是通过熔池的冷却速度和形状尺寸来影响、控制结晶过程。影响较大的因素是焊接电流、焊接速度、工件预热以及散热条件。在其他条件不变时,降低焊接电流可缩小熔池体积,加快冷却速度并细化晶粒。随着电流的降低,熔池深度也将减小,易形成浅而宽的焊缝,从而减小了偏析的危害,这也正是当工件厚度很大时,用多层焊比大电流的单层焊质量好的原因之一。增大焊接速度时,可使结晶速度加快,以致焊缝的一次结晶组织显著细化。工件预热温度对冷却速度和晶粒粗细也会发生明显的影响。...

机加工中会用到哪些类型的数控机床

  机加工中数控机床的品种、规格繁多。按们服系统的类型,可分为开环系统和闭环系统两大类。校刀具(或工件)进给运动轨迹,可分力点位控制、直线控制和轮廓控制三类。技工艺用途可分为一般数控机床和自动换刀数控机床两类。点位控制系统只要求获得正确的加工坐标点位置,从这个位置到另一个位置的运动过程并不进行加工,所以运动轨迹不需要严格控制。例如数控钻床、坐标铝床和冲、压床都足采用点位控制系统。  在机械加工过程中直线控制系统除了要求控制位移起、终点的准确位置外,还要求控制两个坐标点之间的位移轨迹是一条直线,并以指定的进给速度进行切削。例如,数控铣床铣削平面,车床车削阶梯轴等。...

廊坊机械加工厂家对熔池梯度的介绍

熔池中心和边缘的温度梯度大。通常,熔池中心液体金属的温度高,而熔池边缘凝固界面散热快、冷却速度大,因而使熔池结晶一般都处于很大的温度梯度下进行,熔池中的液体金属在凝固时,先在熔池边缘熔合区母材晶粒上,沿着与散热相反的方向以柱状形态向焊接熔池中心生长,直到相互阻碍时停止,使焊缝不易得到等轴晶,因而致使焊缝中的柱状品得到很大的发展。...

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