机械加工厂

上海大型精密五金/钣金/零件数控机械设备电话

热度排行:数控机床 高速切削 加工工艺 高速电主轴 高速加工设备 铸铁铸钢 铸钢材料 传感器 精度 气动回路 主轴 噪声 液压调速装置 机械加工行业 机械设备
随机推荐:机械设备 主轴 机械加工行业 加工工艺 噪声 铸钢材料 液压调速装置 高速电主轴 铸铁铸钢 精度 高速切削 数控机床 传感器 气动回路 高速加工设备

钛合金零件加工表面处理的方法

关于钛合金零件加工表面处理的方法有哪些,又有哪些操作注意事项,下面小编就以这些问题,来给大家作详细的讲述:   一、对于钛合金零件加工、锻造和制作操作中使用的油脂,油和滑润剂,推荐采用碱或乳剂浸泡型清洗剂,及碱性电解系统。在电解中,工件可以是阳极,也可以是阴极。这些污垢的清除最好在热处理或规定的酸处理之前进行。当使用电解时,应控制电压,防止产生火花放电,造成制品表面出现凹坑。   二、钛合金零件加工表面处理的方法:   如:喷沙、喷丸、蒸汽喷淋、酸洗等。   1、用于喷沙的砂子应是高质量、经过清洗、无铁的硅砂。如果碳钢或低合金钢产品曾采用该设备喷沙,这些产品所使用过的砂子不能用于钛表面的清洁,而应提供单独的清洁用砂。   2、如果全部表面采用喷沙来完成,暴露的表面会因粗砂或丸砂而变粗糙。为保护表面精度,应首选局...

关于不锈钢零件加工过程中应注意的问题

不锈钢零件加工的过程中工序较多,假如说在加工过程中出现某一工序不合格的话,就会导致一定的材料损失掉,为了能够让大家避免掉这样的问题,下面小编给大家讲述关于不锈钢零件加工过程中应注意的问题?   不锈钢零件在加工过程中应该注意以下几个问题:   1、加工区:不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施,如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置管理、文明生产应加强,以避免对不锈钢件的损伤与污染。   2、下料:不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。   剪切:剪切时,应与送进支架隔离,落料斗也应铺以橡胶垫,避免划伤。   等离子切割:等离子切割后,割渣应清理干净。批量切割时,对于已完成的零件应及时清理出现场,以避免割渣对工件的玷污。   锯切下料:锯切下料时,夹紧应加以胶皮保护,锯切后应清理工...

机械加工表面超精密加工的定义与技术解析

目前,精密机械加工行业在高端科技方面的发展十分快速,且变化多样;而精密工程又分为精密加工、超精密加工;关于机械加工表面超精密加工的定义是什么呢,大家请看以下相关内容的技术解析:   一、什么是表面超精密加工:   1、Superfinish和Microfinish都是表面超精密加工的含义,是两个不同的单词来表现的。   Superfinish是行业广泛应用的专业词汇。Microfinish是德国Thielenhaus(梯伦豪斯)多年前注册,意义等同于Superfinish的一个专业词汇。两个词在汉语中均被翻译成超精,没有含义上的区别;这里我们以外圆面超精作为例子,简单介绍一下什么是超精:   2、Superfinish以及Microfinish可以改善宏观和微观几何形...

深圳钛合金零件加工公司哪里找?

目前,钛合金零件在行业中的应用需求量是越来越大了,因为它具有极好的韧性和卓越的抗腐蚀性能,而且可用于制作医用人体植入件、高尔夫球杆头以及军用装甲等,用途十分广泛。   但是,钛合金零件的车削加工却非常困难,令机械工艺师们望而生畏,他们认为,钛合金的超级性能大大削弱了其可加工的“能力”,使其切削加工极具挑战性。   嘉兴诺嘉精密有限公司长期从事于钛合金零件加工,工厂生产设备全部采用日本Star五轴数控复合铣床生产,拥有完整的品质检测体系,完整的产品零部件辅助设计团队。目前,公司在钛合金、不锈钢、铜合金、高强度钢合金等材料拥有丰富的生产经验。   嘉善诺嘉精密有限公司成立于2000年,是一家专业从事精密机械零件加工,复杂精密零件加工、非标零件加工和钛合金加工的专业化公司,为太阳能...

不锈钢零件加工用什么型号的刀具加工?

不锈钢零件加工用什么型号的刀具加工,有哪些基本要求呢?刀具型号一般用YW的,YT是加工钢件的,YG是加工铸件的,下面小编就来给大家详细讲述相关的基本要求:   一、不锈钢零件加工时对刀具几何参数的要求,一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时,要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具,加工不锈钢时都必须采用较大的前角。对后角选择不宜过小,但也不宜过大,后角过大,使刀具的楔角减小,降低了切削刃的强度,加速了刀具的磨损。通常,后角应比加工普通碳钢时适当大些。   二、不锈钢零件加工时对刀具切削部分表面粗糙度的要求提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力,提高刀具的耐用度。与加工普通碳钢相比较,加工不锈钢时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损;同时还要选...

铝合金零件加工变形的优化工艺方法

针对这一问题,铝合金零件在加工的过程中变形的解决方法,小编作了相对应的详细总结,下面就来给大家进行一一讲解:   铝合金零件加工变形的优化工艺方法:   一、铝合金零件在受力情况下很容易变形,加工这类零件,工艺上首先要解决的是装夹引起的加工干涉问题。在铝合金零件加工过程中可以参照以下方式解决装夹问题:   1、真空吸附装夹方式:将工件放在吸盘上,并用配套的特种密封条将其底部与外界隔开,接着将底部抽真空,当压力表显示真空达到指示值时,工件相当于加有一定的压力。   2、防变形装夹方式:将零件通过销钉定位,连接到安装夹具上进行加工,加工过程中台虎钳装夹的是安装夹具,不与发生零件接触;同时,零件在组装和应用时是以销钉定位的,所以加工中心以对应的销钉孔作为装夹定位基准,将更好的接近设计和使用要求,在夹具实际上也应该以对...

钛合金零件加工效果怎么样呢?

目前,钛合金零件被不少行业大量的进行使用;关于钛合金零件加工效果怎么样,对于还不是十分了解的业内人士来说,就会特别的关注,下面诺嘉精密机械有限公司就来为大家分享:       1、机械加工钛合金材料的特点为了更好的控制产品质量,首先必须控制好钛合金零件加工的切削参数,了解并掌握材料的加工特点。从比较贵重的钛合金资料入手,通过对钛合金的特性分析,编制正确、科学的加工工艺,更好的降低本钱,提高生产效率。钛合金资料由于密度小、机械加工比强度高、耐高温、机械加工抗氧化性能。   2、钛合金精密零件加工在机加过程中,经常呈现粘刀、烧刀、断刀等问题,造成钛合金零件啃伤,导致钛合金零件超差或报废。为了解决此类问题,从钛合金材料的特点、机械加工切削加工特性...

解决铝合金零件加工变形的途径

解决铝合金零件加工变形的途径有哪些呢,在加工过程中零件为什么变形的,下面小编来给大家详细的讲述:   一、铝合金零件加工变形的原因:   铝合金零件加工变形的原因很多,与材质、零件形状、生产条件等都有关系。主要有以下几个方面:毛坯内应力引起的变形,切削力、切削热引起的变形,夹紧力引起的变形。   二、解决铝合金零件加工变形的工艺措施:   1、降低毛坯的内应力:   采用自然或人工时效以及振动处理,均可消除毛坯的内应力。预先加工也是行之有效的工艺方法。若预先加工掉毛坯的多余部分,缩小各部分的余量,不仅可以减少以后工序的加工变形,而且预先加工后放置一段时间,还可以释放一部分内应力。   2、改善刀具的切削能力:   刀具的材料、几何参数对切削力、切削热有重要的影响,正确选择刀具,对解决零件加工变形至关重要。  ...

关于机械加工工艺的操作大全

主要分类编辑机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。数控加工(CNC)是指机械工人运用数控设备来进行加工,这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术。通过编程,把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标(X,Y,Z)转换成程序语言,数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来控制数控机床的轴,自动按要求去除材料,从而得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件,适合于大批量、形状复杂的零件。...

机械加工常用材料基本知识介绍

机械加工材料常用有铜合金、铝及铝合金,合金钢,碳钢等,下面小编就来给大家详细讲述机械加工常用材料的基本知识,让大家在工作中能够起到一定的作用:   任何机械零件或工具,在使用过程中,往往要受到各种形式外力的作用。如起重机上的钢索,受到悬吊物拉力的作用;柴油机上的连杆,在传递动力时,不仅受到拉力的作用,而且还受到冲击力的作用;轴类零件要受到弯矩、扭力的作用等等。   这就要求金属材料必须具有一种承受机械荷而不超过许可变形或不破坏的能力。这种能力就是材料的力学性能。金属表现来的诸如弹性、强度、硬度、塑性和韧性等特征就是用来衡量金属材料材料在外力作用下表现出力学性能的指标。   一、常用金属材料   金属材料来源丰富,并具有优良的使用性能和加工性能,是机械工程中应用最普遍的材料,常用以制造机械设备、工具、模具,并广泛...

Copyright your www.nuojiachina.com Some Rights Reseved.