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浅谈机械加工的处理原则及安全注意事项

关于机械加工的处理原则及安全注意事项有哪些呢?对此,下面小编做了相关性的总结,希望可以在这里帮助到广大的行业朋友,具体详解请看以下内容:   一、机械加工的处理原则:   机械加工的处理原则分为三点来为大家详细讲述:   1、为了保证加工精度,粗、精加工最好分开进行。因为粗加工时,切削量大,工件所受切削力、夹紧力大,发热量多,以及加工表面有较显著的加工硬化现象,工件内部存在着较大的内应力,如果粗、粗加工连续进行,则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。   2、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有较高的加工精度,所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行,精加工工序则要求用较...

不锈钢材料加工工艺疑难解析

有时候,我们操作人员在对材料进行加工时,难免会遇到各种疑难问题,比如:刀具磨损快、产品表面加工差、切屑困难等等;因此,不仅影响了加工产品的质量,更是延误交货的周期时间,这些无疑都是对我们造成利益受损的问题,为了帮助大家解决这样的困难,下面嘉善诺嘉精密根据15年的实际经验,作了以下几个方面的总结:       不锈钢材料加工工艺疑难解析主要有以下几个方面:   1、切削力大,切削温度高:该类型材料强度大,切削时切向应力大、塑性变形大,因而切削力大。此外材料导热性极差,造成切削温度升高,且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内,从而加快了刀具的磨损。   2、加工硬化严重:不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织,切削时加工硬化...

机械加工中零部件的验收要求以及验收程序介绍

关于机械加工中零部件的验收要求以及验收程序具体有哪些,相信是众多机械行业的朋友所迫切想要了解的,下面小编就针对验收要求及验收程序为大家作具体的讲述:   一、机械加工中零部件的验收要求:   1、外观检查:   1)检查机加工件的光洁度是否符合图纸要求。   2)检查机加工件外表有无残损、锈蚀、碰伤及螺纹外形和角度是否正确。   3)如发现上述问题,应做详细记录,备查。   2、数量验收:   1)以供货合同和加工凭单为依据,严格对照图纸检查加工件的材质、规格、及数量,并逐件清查核对。   2)做好数量验收记录,写明验收地点、时间、参加人员、种类、品名、应到和实到数量。   3、质量验收:   1)要严格按照总装图纸要求的规定和程序进行组装。   2)在质量验收时要认真做好记录,加工件出现质量问题,应将详细情况...

不锈钢零件加工的难点及对策

在我们对不锈钢零件加工时应该都会遇到过同样的问题就是:不锈钢零件加工难;殊不知,难以加工的原因也在于刀具的选择,下面小编就来告诉大家刀具都有哪些材质的,及不锈钢难以加工的几点原因,以及解决方法:   一、在自动车床上车削不锈钢,一般使用的硬质合金的刀具材料有:YG6、YG8、YT15、YT30、YW1、YW2等材料;常用的高速钢刀具有:W18Cr4V、W6M05Cr4V2AL等材料。   二、刀具的几何角度和结构的选取也是尤为重要:   前角:一般车削不锈钢刀具前角取10°~20°较为适宜。   后角:一般取5°~8°较合适,最大不过10°。   刃倾角:一般选取λ为-10°~30°。   刃口表面粗糙度应不大于Ra0.4~Ra0.2。   三、不锈钢零件加工的难点有以下...

钛合金零件加工进行中应该注意什么?

钛合金零件加工进行中应该注意什么呢,关于这个问题相信还有不少人士不是那么的清楚吧,下面小编总结了一些经验,大家请看以下讲述:   一、其实,最基本影响车削和铣削加工的钛合金特性主要有以下几点:密度小、硬度小、热传导系数低、高温下化学活性较高;针对这几点应注意以下。   二、热传导系数低,也就是不传热。加工时热量在工件局部表面堆积,很容易使刀具温度过高造成“烧刀”,则要求刀具质量好,而且切削线速度要低(低转速,低进给)。刀具最好是钛合金专用刀具,如果没有也可以用硬质合金刀具,硬度越高越好,建议55度以上。   三、因为刀具硬度越高质地越紧密,传热效果越好,而且尽量不要用涂层刀具,钛合金材料会和涂层里的钛发生“亲和”反应,造成“粘刀”。   四、粗加工时,余量留得越少越好。钛合金密度低,硬度低,材料很棉,容易“让刀...

不锈钢零件加工刀具选择

选择合适的刀具加工不锈钢零件是个必要条件,在目前常用的刀具材料有两种,分别是:高速钢和硬质合金;根据不同的切削特点,就有不同的选择,大家请看以下讲解:   不锈钢零件加工刀具选择   一、高速钢的选择:   1、高速钢主要用来制造立铣刀、钻头、丝锥、拉刀等复杂多刃刀具。普通高速钢W18Cr4V使用时刀具耐用度很低已不符合需要,采用新型高速钢刀具切削不锈钢零件可获得较好的效果。   2、在相同的车削条件下,用W18Cr4V和95w18Cr4V两种材料的刀具加工1Cr17Ni2工件,刀具刃磨一次加工的件数分别为2~3件和12件,用95w18Cr4V的刀具耐用度提高了几倍。   3、这是由于提高了钢的含碳量,从而增加了钢中碳化物含量,常温硬度提高2HRC红硬性更好,600℃时由W18Cr4V的HRC48.5上升到HR...

机械加工对刀具高要求需高寿命低污染

目前,随着机械行业技术的不断提高,同时对使用的刀具也有了更高的要求,不仅要求使用寿命长,且还要在切削时能做到低污染,下面小编就来给大家讲述机械加工对刀具高要求需高寿命低污染的要求:   一、随着科技的发展,对材料的表面性能的要求越来越高。近几十年来各种气相沉积技术的兴起,使表面工程技术的研究和应用都取得了突飞猛进的发展。这些技术不但实现了机械性能的要求,如耐磨、减摩和抗蚀,而且在电磁、光学、光电子学、热学、超导和生物学等与表层有关的功能材料领域大显身手。   二、表面工程学不仅使低廉的金属材料在性能与效益方面发挥出更大的优势,而且已成为研制各种新型镀层和薄膜材料的重要手段,具有巨大的应用潜力。   三、然而随着机械加工工业水平的改变,对刀具切削时几乎使用干切削。在不能完全取消切削液...

薄壁钛合金零件的加工方法

在对薄壁工件进行了分析后,以下讲述内容主要是针对如何选择加工方案、定位基准、刀具材料、切削要素及工装,防止变形,提高加工效率,有效的减少变形,保证加工精度的方法。   一、合理选择刀具材料,提高刀具寿命:   实践证明加工钛合金材料时必须选用耐磨性高、抗弯强度高、导热性好,抗枯粘结、抗氧化、抗振性的硬质合金刀片,加工时可选择不含或少含Tic的硬质合金刀具,选用YG(K)类硬质合金加工钛合金材料效果。   二、选择合理的角度提高刀具的强度:   钛合金材料工件粗加工时由于加工余量较大:加大刀具的主偏角,增加刀具的强度,使工件加工时径向力变小,避免振动,适当加大前角,减小切削刃单位长度上的负荷。散热快、提高刀具的使用寿命。   在精加工时余量较小,切削变形和切削抗力小,因此刀具磨损较小,又因选取较小的走刀量,主要是...

不锈钢零件加工处理的方法

不锈钢零件加工处理的方法有哪些呢?目前,不锈钢产品的应用是越来越广泛了,以至于我们行业人士有必要来详细了解下,不锈钢零件在加工后有哪些处理的方法,下面小编作了相关的总结,来为大家进行详细讲述:   不锈钢零件加工表面处理技术有以下几种处理方法:   一、表面本色白化处理:不锈钢在加工过程中,经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理,产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分,以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。   但这种方法成本大,污染环境,对人体有害,腐蚀性较大,逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种:   1、喷砂(丸)法:主要是采用喷微玻璃珠的方法,除去表面的黑色氧化皮。   2、化学法:使用一种无污染的酸洗钝化膏...

机械加工所使用的刀具选择分析

目前,由于机械制造业对于产品质量的要求提高;因此在选择刀具方面也提出了更高的要求,但对于我们操作人员来说,有时候对刀具的选择上也会有所疑问,下面小编整理了相关性的内容,来为大家详细讲述机械加工所使用的刀具选择分析?   一、随着科学技术的发展,如何以提高切削加工生产率、降低加工成本、减小资源消耗以及防止切削加工对工件材料物理性能的影响是一个需要高度重视的问题。   二、长期以来,机械加工选择刀具材料的方式以传统的试切法和参照以往经验为主。在用试切法加工某一新型材料时,往往需要使用多种刀具材料进行重复切削试验,研究分析刀具的磨损、破损方式及其原因,通过比较从中选择最佳的刀具材料。   三、这种方法盲目性大,造成人力、财力、刀具和材料的大量浪费。每一品种的刀具材料都有其特定的加工范围,只能适...

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