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不锈钢零件加工时焊接一般有哪些具体要求?

不锈钢零件加工时焊接的要求一般都比较高,如果说焊接不合格的情况下,势必会影响一件产品整体的质量;因此,为了保证不锈钢零件的加工质量,下面小编给大家讲述不锈钢零件加工时焊接一般有哪些具体要求?     一、首先是要看钢的可焊性:       金属材料在一定焊接条件下,出现焊接缺陷(尤其是裂纹)的程度和使用性,称为金属的可焊性。用钢的碳和合金元素含量评定钢的可焊性。       二、涂药电焊条的选用:        焊缝性能除取决...

滚轧刀具在铝合金零件加工中孔的应用

据悉,我国各类经济市场的发展都非常的快速;就拿汽车行业来说,由于许多汽车厂的争相降价,这也就让本来就比较稚嫩的零部件市场重新接受了全新的挑战,尤其是从事铝合金零件加工的厂家,更是提出了一个新的问题,那就是如何在现有条件下既保证质量又提高生产效率。   不过,在很长一段时间内,铝合金孔粗糙度的问题一直困扰着我们,为彻底解决这个在生产中长期限制我们加工精度的难关,我公司经过长期调研和反复试验,通过引进滚轧刀具,解决了铝合金零件孔超精加工的粗糙度问题,并总结出了一套比较完整的加工经验。下面就来分享给广大的行业朋友:   滚轧刀具在铝合金零件加工中孔的应用:   加工方案确定:   通过调研,我们把铝合金零件孔的精加工方案进行了归纳,大致有以下几种:铰加工、挤光加工、镗加工、珩磨...

机械加工工艺流程与精度方面的讲解

机械加工工艺流程与精度方面的问题,是近期众多行业人士所讨论最热门的话题,相信对于还不是十分了解的人士来说,在日常工作中就会让我们感到无从下手;针对这一问题,为了帮助大家能够对机械加工有更多的了解,以便能更好的运用在工作中,下面诺嘉精密机械加工厂做了相关内容的总结,来为大家进行机械加工工艺流程与精度方面的讲解:   机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤,采用机械加工的方法,直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等,使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装,就是个加工的笼统的流程。   一、以下是制订工艺规程的步骤:   1、计算年生产纲领,确定生产类型。   2、分析零件图及产品装配图,对零件进行工艺分析。...

不锈钢零件小孔怎么加工?

不锈钢零件小孔是怎么加工的呢,这个问题其实也不难;随着现在经济技术的不断发展,各企业对加工材料的多样性也是在不断转变、增加,为了帮助大家解决在工作中的一些问题,下面小编给大家总结了不锈钢零件小孔怎么加工的一些技巧?   一、首先工艺路线的设计及加工刀具的选择:   根据不锈钢零件小孔要加工的实际情况,可以制定出以下工艺路线:粗车内外形—半精车内外形—精车内外形—精车内孔环形槽—车端面槽。   刀具的选择,要根据不锈钢自身的特性,从各方面综合考虑选择合适的刀具。包括以下四点:   1、为了避免出现工件脱落的现象发生,所以就要选择与螺纹胎具螺纹反向的右手刀具。   2、要尽量选择刀具的形状及切削槽形中(不怎么通顺)切削力最小的,这样就可以减少对零件刚性的影响。   3、刀尖的圆弧...

薄壁铝合金零件加工最好用什么方法?

薄壁铝合金零件加工要达到孔、以及其它部位的尺寸、公差问题的精准度,最好的加工方法是什么呢,下面小编根据以往的经验,进行了相关的总结,希望能给各位读者朋友带来帮助:   一、首先是对问题的分析:   1、在零件的机械加工过程中,为提高铝合金的加工和使用性能,在加工前需要通过热处理(淬火处理+时效处理)的途径提高强度。   2、材料在淬火过程中产生很大的内应力,时效过程不能完全释放淬火过程中产生的内应力,在后续的机械加工过程中,新的切削应力产生,随着材料的不断去除,内应力的平衡状态被打破,内应力重新分布,直至达到新平衡过程而产生变形,使零件失去应有的加工精度。   二、选择合理的工艺路线:   1、薄壁零件加工工艺的重点应着重于分析、研究和掌握其变形规律,进而从整个...

机械加工,还有哪些是我们不了解的?

关于机械加工,还有哪些是我们不了解的呢,为了能够避免大家在日常工作中,不容易发现的一些小问题得到解决,小编建议大家可以花几分钟时间看看以下的相关讲述,看看还有哪些是我们不了解的:   一、首先是机械加工的常用器械:   包括数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等设备,这些设备可以进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工,其加工精度可达2um。   二、机械加工的加工工序:   机械加工的生产过程包括原材料的运输保存、生产准备、毛胚制造、零件的加工和热处理、产品的装配调试等内容。通过机械加工,能改变原材料的形状、尺寸以及性能,使之成为符合要求的成品。这一过程也叫工艺过程,是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。   三、机械加...

数控加工中心都有什么优点?

加工中心,简称cnc,由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心又叫电脑锣。加工中心备有刀库,具有自动换刀功能,对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品,工件装夹后,数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等,可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序,因而大大减少了工件装夹时间、丈量和机床调整等辅助工序时间,对加工形状比较复杂,精度要求较高,品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。加工中心。   数控加工中心的优点   工件在加工中心上经一次装夹后,数字控制系统能控制机床按不同工序,自动选择和更换刀具,自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能,依次完成工件几个面上多工序的加工。并且...

钛合金零件的车削加工方法有哪些?

钛合金具有极好的韧性和卓越的抗腐蚀性能,在目前,其的应用领域十分的广泛;但是,在钛合金零件的车削加工中却有一定的困难,令大多数行业人士望而生畏,他们认为,钛合金的超级性能大大削弱了其可加工的“能力”,使其切削加工极具挑战性。   一、各种钛合金呈现出各不相同的切削性能。有人认为,加工一个Ti6Al4V工件所需的时间通常是加工一个钢件的三倍;而有人说,加工一个Ti5553难加工β牌号工件所需的时间则是加工一个Ti6Al4V工件的两倍。   二、在车削加工中,钛合金最重要的特性就是热传导性差。由于切削时产生的高温很难被工件吸收而聚集于刀具切削刃上,过多的热量促使切削刃与切屑之间发生化学反应并产生月牙洼磨损。   三、钛合金还具有加工硬化趋势,因此,通过剪切而不是挤压去除金属至关重要。此...

浅谈机械加工的处理原则及安全注意事项

关于机械加工的处理原则及安全注意事项有哪些呢?对此,下面小编做了相关性的总结,希望可以在这里帮助到广大的行业朋友,具体详解请看以下内容:   一、机械加工的处理原则:   机械加工的处理原则分为三点来为大家详细讲述:   1、为了保证加工精度,粗、精加工最好分开进行。因为粗加工时,切削量大,工件所受切削力、夹紧力大,发热量多,以及加工表面有较显著的加工硬化现象,工件内部存在着较大的内应力,如果粗、粗加工连续进行,则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。   2、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有较高的加工精度,所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行,精加工工序则要求用较...

不锈钢材料加工工艺疑难解析

有时候,我们操作人员在对材料进行加工时,难免会遇到各种疑难问题,比如:刀具磨损快、产品表面加工差、切屑困难等等;因此,不仅影响了加工产品的质量,更是延误交货的周期时间,这些无疑都是对我们造成利益受损的问题,为了帮助大家解决这样的困难,下面嘉善诺嘉精密根据15年的实际经验,作了以下几个方面的总结:       不锈钢材料加工工艺疑难解析主要有以下几个方面:   1、切削力大,切削温度高:该类型材料强度大,切削时切向应力大、塑性变形大,因而切削力大。此外材料导热性极差,造成切削温度升高,且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内,从而加快了刀具的磨损。   2、加工硬化严重:不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织,切削时加工硬化...

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