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机械零件加工之粗基准的选择准绳

在对机械零件进行加工,制定工艺规程的时候,要正确选择定位基准,这对于保证零件的尺寸精度与相互位置以及对零件各个表面间的加工顺序安排都有很大的影响。因此定位基准的选择是一个很重要的问题。那么,机械零件加工粗基准的选择原则有哪些呢?下面我们就来具体介绍一下。 选择粗基准时,主要要求保证各加工面有足够的余量,使加工面与不加工面间的位置符合图样要求,并特别注意要尽快获得精基面。具体选择时应考虑下列原则: 1、选择重要表面作为粗基准 为了让工件重要表面的加工余量小而均匀,在选择基准的时候应该将该表面设置为粗基准。所谓的重要表面是工件上的加工精度以及表面质量要求很高的表面,例如:床身的导轨面、车床主轴箱的主轴孔,都是重要的表面,可以以此为粗基准。因此,在对床身与主轴进行加工的时候,可以用导轨面和主轴孔作为粗基准。 2、选择不加工表面做粗基准 为了保证加工面与不加工面的位置要求,会选择不加工表面作为粗基准面。如果一个工件有多个不加工表面,那么,选择其中一个与加工面位置要求较高的表面作为粗基准,这样可以更好的保证要求让外形对称。例如,毛坯孔与外圆之间的偏心较大,这时应该选择不加工的外圆作为粗基准面,让工件装夹在三爪自定心卡盘中间,在镗孔的时候将毛坯的同轴度的误差切除,保证得到均匀的壁厚。 3、选择加工余量最小的表面作为粗基准 如果没有要求保证重要的表面加工均匀余量的情况下,如果零件上的每个表面都需要加工,那么应该选择其中加工余量最小的表面作为粗基准,避免在加工时这个表面因为余量不足留下的部分毛坯面,从而出现废品。 4、选择比较平整光洁、加工面积较大的表面作为基准 选择表面光洁平整的表面作为粗基准主要是为了让工件定位可靠、方便夹紧。 5、粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次 因为粗基准本身都是未经过机械加工的毛坯面,它的表面粗糙度高,而且精度很低,如果要重复使用会产生很大的误差。 

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