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电火花加工工艺及加工前预备任务

电火花加工主要是由三个部分组成的,一个是电火花加工准备工作、一个是电火花加工、一个是电火花加工检验工作。其中,电火花加工可以加工通孔和盲孔,前者被称为电火花穿孔加工,后者被称为电火花成形加工。他们不仅名称不同,加工工艺方法上也有所区别,下面我们就来具体介绍一下。 一、电火花穿孔加工方法 凹模的尺寸精度主要依靠的是工具电极来保证的,因此,对工具电极的精度和表面粗糙度都会有一定的要求。因此,只要工具电极的尺寸精确,用它加工出的凹模尺寸也是比较精确的。 用电火花穿孔加工有较多的工艺方法,在实际中应根据加工对象、技术要求等因素灵活地选择。穿孔加工的具体方法主要有以下几种: 1、间接法 间接法的优点是可以自由选择电极材料,电加工性能好。因为凸模是根据凹模另外进行配置的,所以凸模和凹模的配合间隙与放电间隙无关。 间接法的缺点是电极与凸模分开制造,配合间隙难以保证均匀。 2、直接法 直接法的优点是可以获得均匀的配合间隙、模具质量高。无须另外制作电极。无须修配工作,生产率较高。 直接法的缺点是不能自由选择,工具电极和工件都是磁性材料,易产生磁性,电蚀下来的金属屑可能被吸附在电极放电间隙的磁场中而形成不稳定的二次放电,使加工过程不稳定,故电火花加工性能较差。电极和冲头连在一起,尺寸较长,磨削时比较困难。 3、混合法 混合法的特点是可以自由选择电极材料,电加工性能好。无须另外制作电极。无须修配工作,生产率较高。 二、电火花成形加工方法 1、单工具电极直接成型法单工具电极直接成型法是指采用同一个工具电极完成模具型腔的粗、中及精加工。 2、多电极更换法多电极更换法是指根据一个型腔在粗、中、精加工中放电间隙各不相同的特点,采用几个不同尺寸的工具电极完成一个型腔的粗、中、精加工。 3、分解电极加工法 分解电极加工法时根据型腔的几何形状,把电极分解为主型腔电极和副型腔电极,分别制造。先用主型腔电极加工出主型腔,后用副型腔电极加工尖角、窄封等部位的副型腔。 

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