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刮削工艺中工件较高点显示的办法

刮削是钳工的基本操作方法之一,可分为粗刮、细刮、精刮和刮花纹等。为了保证刮削过程中的精准度,一般我们需要将工件上较高的部位显示出来,这些较高的部位即为刮削显点。显点是刮削工作中判断误差的基本方法。显点工作的正确与否直接关系到刮削的进程和质量。那么,在生产的过程中,刮削工艺中工件较高点显示的方法有哪些呢? 比较常见的显点方法主要有以下几种。 一、显点剂的使用方法 显点剂一般用红丹粉和蓝粉加适量的机油和蓖麻油调和而成,均匀呈糊状。使用时根据粗精刮等不同要求,分别涂在工件待加工的表面上。通常粗刮的工件表面涂红色,基准面涂蓝色,显点十分清楚。精刮时要涂的薄一些。涂色时分布要均匀,并要保持清洁,防止切屑和其他杂质或沙粒等掺入,推磨时容易划伤工件的表面。 二、中小型工件的显点 中小型工件的显点,一般是基准平板固定不动,工件被刮面在平板上推磨。如被刮面等于或稍大于平板面,则推磨时工件超出平板的部分不得大于工件长度1/3。小于平板的工件推磨时最好不出头,否则其显点不能反映出真实的不平度。 三、大型工件的显点 当工件的被刮面长于平板若干倍的时候(如机床导轨),一般是以平板在工件被刮面上推磨,采用水平仪与显点相结合来判断被刮面的误差,通过水平仪可以测出工件的高低不平度,而刮削则仍按照显点分轻重进行操作。 四、重量不对称的工件的显点 对于这类工件的显点需特别注意,如果两次显点出现矛盾,应分析原因。显点可能里多外少或里少外多,出现这种情况,如不做具体分析,仍按显点刮削,则刮出来的表面很可能中间凸出。压和托用力要得当,才能反映出正确的显点。 五、薄板工件的显点 薄板工件的刚性差,容易产生变形,所以只能靠其自身的重量在平板上推磨,以反映真实的显点。 

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