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工件的定位精基准如何精确的选择

零件开始加工时,首先使用的是粗基准,但在选样定位基准时,为了保证零件的加工精度,首先考虑的是选择精基准,精基准选定以后,再考虑合理地选择粗基准。那么,工件的定位精基准要如何准确选择呢? 精基准的选择原则 选择精基准时,重点考虑是如何减少工件的定位误差,保证工件加工精度,同时也要考虑工件装卸方便,夹具结构简单,一般应遵循下列原则: 1、基准重合原则所谓基准重合原则是指以设计基准作定位基准,以避免基准不重合误差。 2、基准统一原则当零件上有许多表面需要进行多道工序加工时,尽可能在各工序的加工中选用同一组基准定位,称为基准统一原则。基准统一可较好地保证各个加工面的位置精度,同时各工序所用夹具定位方式统一,夹具结构相似,可减少夹具的设计、制造工作量。 基准统一原则在机械加工应用较为广泛,如阶梯轴的加工,大多采用顶尖孔作统一的定位基准;齿轮的加工,一般都以内孔和一端面作统一定位基准加工齿坯,齿形;箱体零件加工大多以一组平面或一面两孔作统一定位基准加工孔系和端面;在自动机床或自动线上,一般也需遵循基准统一原则。 3、自为基准原则有些精加工工序,为了保证加工质量,要求加工余量小而均匀,采用加工面自身作定位基准,称为自为基准原则。例如在导轨磨床上磨削床身导轨时,为了保证加工余量小而均匀,采用百分表找正床身表面的方式装夹工件。 4、互为基准原则为了使加工面获得均匀的加工余量和加工面间有较高的位置精度,可采用加工面间互为基准反复加工。例如加工精度和同轴度要求高的套筒类零件,精加工时,一般先以外圆定位磨内孔,再以内孔定位磨外圆。又如加工精密齿轮时,通常是齿面淬硬后再磨齿面及内孔。 5、装夹方便原则所选定位基准应能使工件定位稳定,夹紧可靠,操作方便,夹具结构简单。 精基准选择的原则,每项原则说明一个方面的问题,理想的情况是使基准既“重合”又“统一”,同时又能使定位稳定、可靠,操作方便,夹具结构简单。但实际运用中往往出现相互矛盾的情况,这就要求从技术和经济两方面进行综合分析,抓住主要矛盾,进行合理选择。 

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