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冲压模具的罕见毛病及其处理办法

在对零件成形加工生产中,冲压是加工大批量工件的一种加工工艺。在进行冲压的过程中,模具会出现诸多问题,因此它也是整个冲压生产要素中的重要影响因素之一,会对生产效率及成本造成直接影响。而生产中最常见的几个模具问题主要包括:模具损坏、产品质量缺陷和模具的刃磨等方面。本文就来具体介绍一下冲压模具的常见故障及其解决方法。 1、模具损坏 模具损坏指得是模具开裂、折断、涨开等问题,这些问题的发现需要从模具的设计、制造工艺以及模具的使用方法等方面进行查找。首先要了解的是审核模具的制造材料以及相关热处理工艺。一般模具的材料热处理对于其有很大的影响。如果模具的淬火温度高,淬火方法及时间不合理,都会导致模具进入冲压生产后的损坏。 2、卡模 在冲压的过程中,卡模是比较常见的故障之一。一旦模具合模不灵活,甚至卡死,就必须立即停止生产,找出卡模原因,排除故障。在生产中,引起卡模的主要原因有: ·模具强度设计不够很容易造成模具变形。·模具位置安装不准,上下模的定位误差超差。·模具导向不良、倾斜或模板间有异物,使模板无法平贴。·模座、模板的硬度、厚度设计太小,容易受外力撞击变形。 3、模具损坏和维修 冲压生产的模具成本较高,一般会占制件总成本的1/5—1/4。造成这个因素的原因主要是模具制造难度大,其次,投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也很高,而模具的原始造价仅占整个模具费用的40%左右。因此,日常养护避免模具的损坏对于降低冲压模具费用有很大帮助。 在我们的日产生产中,模具损坏后还会面临着维修和报废的选择问题。合理选择处理方法对于节约成本有很大帮助。冲压模具的非自然磨损失效,可以通过维修的方法使其完全恢复到正常状态,重新投入冲压生产。但是,当模具的关键件严重损坏,维修的意义不大,这时应该考虑报废模具。 

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