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数控加工工艺道路如何合理设计

数控加工工艺设计路线与普通机床加工工艺路线有很大区别,前者是几道数控加工工序工艺过程的具体描述。后者是指从毛坯到成品的整个工艺过程。因此在对工艺路线进行设计时要注意数控加工工序都穿插与零件加工的整个过程,因此要与加工工艺做好衔接。 数控加工工艺路线设计需要注意的问题有以下几个方面: 1、工序的划分  按照数控加工的特点,数控加工工序可以分为以下几个方面: (1)以一次加工、安装划分。这种方法对于加工内容较少的零件,加工完后就能达到待检状态十分适合。  (2)以同一把刀具加工的内容划分。有的零件在一次安装中加工出很多待加工表面,不过因为程序太长,因此会受到一定的限制,例如比较常见的控制系统的限制、机床连续工作时间的限制等等。而且过长的程序会增加出错与检索的困难。因此为了保证准确度,程序不能太长,一道工序的内容不能太多。 (3)以加工部位划分。对于较复杂的工件,可按其结构特点对加工部分进行划分,例如,内腔、外形、曲面或平面等,并将每一部分的加工作为一道工序。  (4)以粗、精加工划分。这种划分方法主要针对易发生变形的工件,由于对粗加工后可能发生的变形需要进行校形,因此凡要进行粗、精加工的过程,都要将工序分开。  2、顺序的安排  安排顺序的时候需要依据毛坯状况和零件的结构,以及定位、安装与夹紧的需要来考虑。顺序安排一般应按以下原则进行:  (1)避免互相影响:前一道工序的加工对于后一道工序的定位与夹紧不能产生影响,中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑。 (2)先内后外:先进行内腔加工,后进行外形加工。(3)连续加工:以相同定位、夹紧方式加工或用同一把刀具加工的工序,最好连续加工,以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数。  3、数控加工工艺与普通工序的衔接  数控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序,很容易因为衔接不好而出现问题。因此在熟悉整个加工工艺内容的同时,还要对数控加工工序与普通加工工序各自的技术要求、加工目的、加工特点,如要不要留加工余量,留多少;定位面与孔的精度要求及形位公差;对毛坯的热处理状态等,这样才能使各工序达到相互满足加工需要,且质量目标及技术要求明确,交接验收有依据。   

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