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数控线切割加工如何减少工件变形

数控加工由于其具有较高的产品质量与精度,因此在机械加工领域被广泛应用。数控线切割加工工序,最为加工工件的最后一道工序,在工件发生变形时往往很难进行弥补。因此,在加工中需要采取相应的措施,合理制定切割路线,有效缩小工件的变形。那么,在运用数控线切割加工工艺中如何有效缩小工件变形呢? (1)避免从工件端面由外向里开始加工,避免由于破坏了工件的强度引发工件产生变形。 (2)不要沿着工件端面进行加工,这样放电时电极丝单向受到电火花冲击力,会导致电极丝不稳定运行,无法保证尺寸和表面精度。 (3)加工路线离端面距离应大于5mm。这样可以有效保证工件结构强度少受影响或不受影响,避免引发变形。 (4)加工路线需要向工件夹具的方向进行加工,可以有效避免加工中因为内应力的释放而发生的变形,最后再转向工件夹具而进行加工。 (5)使用一块毛坯材料切出两个或两个以上的零件,不应该连续切割出来,应该从不同穿丝孔开始进行加工。 (5)在一般情况下,最好将工件与夹持部分的分割线段安排在切割总程序的末端。 电极丝需要具备良好的导电性能以及抗电腐蚀性,抗拉强度要高,材质要匀称。经常使用的电极丝有钼丝、钨丝、黄铜丝和包芯丝等等。钨丝抗拉强度高,价格相对较贵,一般用于各种窄缝的精加工。黄铜丝适合于慢速加工,加工表面粗糙度和平直度较好,蚀屑附着少,但抗拉强度差,损耗大,在慢速单向走丝中应用广泛。钼丝抗拉强度高,主要应用于快速走丝加工,一般我国的机械加工企业大多选择的是钼丝作电极丝。 电极丝直径的选择应根据切缝宽窄、工件厚度和拐角尺寸大小来选择。若加工带尖角、窄缝的小型模具宜选用较细的电极丝;若加工大厚度工件或大电流切割时应选较粗的电极丝。 

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