机械加工厂

上海大型精密五金/钣金/零件数控机械设备电话

一文看懂汽车变速器各类零部件的加工工艺

 根据不同结构要求,齿轮零件加工主要工艺流程采用的是锻造制坯→正火→精车加工→插齿→倒尖角→滚齿→剃齿→(焊接)→热处理→磨加工→对啮修整。热后齿部一般不再加工,除了主减从齿或顾客要求磨齿的零件。2. 轴类工艺流程输入轴:锻造制坯→正火→精车加工→搓齿→钻孔→插齿→倒尖角→滚齿→剃齿→热处理→磨加工→对啮修整。 输出轴:锻造制坯→正火→精车加工→搓齿滚齿→剃齿→热处理→磨加工→对啮修整。3. 具体工艺流程(1)锻造制坯热模锻是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。以前较广泛采用的是热锻和冷挤压的毛坯,近年来,楔横轧技术在轴类加工上得到了大量推广。这项技术特别适合为比较复杂的阶梯轴类制坯,它不仅精度较高、后序加工余量小而且生产效率高。 (2)正火这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为最终热处理做组织准备,以有效地减少热处理变形。一般的正火由于受人员、设备和环境的影响比较大,使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制,造成硬度散差大,金相组织不均匀,直接影响机加工和最终热处理。 (3)精车加工为了满足高精度齿轮加工的定位要求.齿坯的精车加工全部采用数控车床。齿轮先进行内孔和定位端面的加工,然后另一端面及外径加工同步完成。既保证了内孔与定位端面的垂直度要求,又保证了大批量齿坯生产的尺寸离散小。从而提高了齿坯精度,确保了后序齿轮的加工质量。 轴类零件加工的定位基准和装夹主要有以下三种方式:1以工件的中心孔定位:在轴的加工中,零件各外圆表面、端面的同轴度,端面对旋转轴线的垂直度是其相互位置精度的主要项目,这些表面的设计基准一般都是轴的中心线,若用两中心孔定位,符合基准重合的原则。 2以外圆和中心孔作为定位基准(一夹一顶):用两中心孔定位虽然定心精度高,但刚性差,尤其是加工较重的工件时不够稳固,切削用量也不能太大。粗加工时,为了提高零件的刚度,可采用轴的外圆表面和一中心孔作为定位基准来加工。这种定位方法能承受较大的切削力矩,是轴类零件最常见的一种定位方法。 3以两外圆表面作为定位基准:在加工空心轴的内孔时,(例如:机床上莫氏锥度的内孔加工),不能采用中心孔作为定位基准,可用轴的两外圆表面作为定位基准。当工件是机床主轴时,常以两支撑轴颈(装配基准)为定位基准,可保证锥孔相对支撑轴颈的同轴度要求,消除基准不重合而引起的误差。

随机推荐阅读:
  • 三个复杂步骤 肃清加工液中的无害污油成分
  • 高能预警 快看看你的ERP有没有亮起红灯
  • 加工中心换刀毛病罕见方式和处理办法
  • 北京机械加工给齿轮模具带来开阔的发展空间
  • 微观范畴的比赛——电子束和离子束加工大比拼
  • 机加工企业“本钱减半法”能否可行
  • 金一帆专业深圳机械加工工艺
  • 工程机械中机电设备安装与调试常见的技术问题
  • 机床铸件的缺陷修复
  • 化学加工厂哪家好 如何选择化学加工厂
  • 精密零件加工究竟有哪些要求
  • 解析怎样提高铸铁平台的质量
  • 各国国家标准代号,代码
  • 铰刀如何停止刃磨 铰刀的刃磨办法有哪些
  • 想要进步数控加工质量 找到办法很重要
  • 轴承型号是如何确定的 轴承型号怎样计算
  • 用数控技术加工管板有什么优势
  • 数控机床的分类标准及种类
  • 一种简单的机械加工费计算,机械加工费计算公式,机械零件加工费计算方法,机械配件加工费计算技巧
  • 小型机械加工的生产类型是什么
  • 发表评论:

    ◎欢迎参与讨论,请在这里发表您的看法、交流您的观点。

    Copyright your www.nuojiachina.com Some Rights Reseved.