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合理安排机械加工的加工顺序,提高机械加工效率

合理安排机械加工的加工顺序,提高机械加工效率!     一般来说,比较精密的机械零件加工,都必须经过下料,开粗,精磨,精加工,表面处理这几个步骤。    下料。一般下料的工作交给学徒,或者专门下料的员工操作,下料的要求不高。一般下材料都会留3-5mm余量,好进行开粗加工。下材料的时候,不能过多的留余量,以减少开粗时间,也不能留过少余量,防止余量不足,而浪费材料。    开粗。开粗的话,也可以交给学徒,或者经验不是非常足的师傅来操作。所谓开粗,就是将下下来的材料,进行粗加工,将材料基本加工平整,一般留0.2-0.5mm余量,好进行精磨加工,过多多少的余量都不行。    精磨。这项工作,应该由经验比较丰富的师傅来操作。精磨就是对开粗的材料,进行精密机械加工,确保工件的垂直度和平行度,为精加工做好准备。精磨方便,要注意磨床加工的各项注意事项。具体可参看栏目内磨床加工安全规范。    精加工。师傅,必须是师傅,一定要确定要机械加工顺序,先了解清楚图纸要求,确定基准面,选择最快捷,最方便的加工步骤。    表面处理。一般东莞机械加工厂,没有表面处理的设备,我们需要选择合适自己的高质量的表面处理工厂。     相关文章:精密零件加工的表面加工方法的选择!                   精密机械零部件加工切削工序安排的总原则是什么? 

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