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数控工具零碎用拉钉正确选用与维护

现代机床的转速越来越高,功率越来越大,而且变得“更聪慧”,以致用较少输入就能加工出很复杂的零件。 但是,不管加工工艺多么先进,设备维护 得多么好,最终在机械零件运动中,总会残留一些使用的痕迹。本文所述的拉钉,是指镗铣类数控机床主轴与刀柄之间的拉紧元件,用久会磨损和损坏,可是由于它 很小,可更换,也较便宜,所以它在加工中的重要性不易引起人们的重视。为了使机床能正常运转和适时维护,应对拉钉与机床拉紧机构以及标准柄部与拉钉的匹配 方面的知识有所了解。另外,机床的操作者、维修人员也应具备拉钉选择、维护、破损判定方面的常识。 多种不同的拉钉标准及其组合拉钉是带螺纹的零件,常固定在各种工具柄的尾端。机床主轴内的拉紧机构借助它把刀柄(常见的柄部标准有CAT或BT标准)拉紧在主轴中。拉紧力的保持靠一组弹簧,拉紧后就足以防止20~50磅重的刀柄及刀具从主轴中滑出。实践证明,通过改进标准刀柄的结构,减少拉钉安装对精度带来的影响是很有意义的。目前拉钉只能按照刀柄和机床有关部分的标准来设计,刀柄有不同的标准,机 床拉紧机构也不统一,故拉钉本身不会形成统一的标准。拉钉制造商J & M公司经理Stoneback说,有时拉钉两端都符合某个标准(如ANSI、DIN、ISO或JMTBA),有时也存在一些混合形式(如螺纹部分适合 ISO标准的工具柄部,拉钉头部又适合ANSI标准的机床),这样排列组合可以有很多不同的拉钉。对于造成这种情况的原因,美国拉钉供应和制造公司经理 Tom Christen将其归结为很多机床设计者为了营造他们机床的特色。他说,设计者不仅仅随后建立了(拉钉)工厂标准,而且是不同于其它形式的拉钉,致使拉 钉品种扩散,很多机床之间不能互换。值得注意的是,Kennametal公司出版的拉钉选用样本中,有一条明确的警示:如果拉钉选择不当,则装在刀柄上使用会造成事故。 拉钉的选择面对多种多样的拉钉,怎样找到自己所需要的型号规格呢? 美国拉钉供应和制造公司经理Tom Christen建议,最好是根据你的机床说明书来选择拉钉。大多数机床制造厂商会在机床说明书中给出拉钉图纸。也可以直接对机床自带的拉钉进行测量后来确定。多数拉钉有7~10个尺寸,订货时需要提供给供货商。但是,有三个主要部位应特别注意:即拉钉头的角度、基准面到此角度的距离和螺纹型式。这三个尺寸都很 容易测定。Christen举例说,如果一个车间买了一台公制机床(实际上主轴锥孔还是英制尺寸,只是改用公制单位标注—译者)和一批英制锥度的刀柄,拉 钉就应该除了螺纹用英制标注(适应刀柄)外,其它尺寸都用公制标注,并与机床拉紧机构相适应。此外还应注意拉钉的热处理,当分析拉钉损坏的原因时,热处理 不当也是一个原因。拉钉的维护虽然拉钉属于易耗品,容易买到,但是仍需适当储备。储备中应避免互相磕碰、刻痕和擦伤,否则会影响拉钉的使用寿命。对于带有“O”形密封圈的拉钉,应定期 更换“O”形圈。拉钉拆下后,应彻底清洗(不能用喷吵或其它微粒清洗方法)。安装拉钉要用扭矩扳手,扭矩适当可延长其拉钉的使用寿命,也能保证扭矩的一致 性,确保加工过程的安全。用于粗加工工序的拉钉应进行磁粒子检验,以便能及时发现表面下的裂纹。另外,还应建立维护记录,内容应包括:拉钉是谁检测的、检 测的内容和结果、完成的时间等。拉钉破损的判定当拉爪抓住拉钉时,就会在拉钉表面留下小小的印记。多次使用后,这些拉爪印记应均匀分布。如果机床拉紧机构有三个爪,操作者应能看到在拉钉头部的锥面上有 三个压紧的接触点。若出现拉爪折断,断爪将挖入拉钉,出现与其它压痕截然不同的痕迹,这种拉钉不能再使用。通过仔细检查拉钉的表面,可以知道这个拉钉的基 本情况。这种检查应周期性地进行。  

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