机械加工厂

上海大型精密五金/钣金/零件数控机械设备电话

刚“柔”并济 深孔钻加工中不能缺的金属加工液

深孔钻是机械加工中很常见加工工艺之一,一般孔深和孔径之比大于5的钻孔,就会被人们称为深孔加工,这种工艺在汽车行业、模具行业、油泵油嘴行业、矿山石油机械行业、汽轮机行业以及纺织行业都被广泛的应用着。但是这种工艺在加工过程中,会产生很多问题,比如:散热条件不好、刀具磨损较快、钻头易折断以及切削液/油的冷却效果不易发挥,这些问题都会严重的影响到生产加工过程。在应用中,深孔钻这种工艺在一些柴油机厂在缸盖和缸体以及油道孔的加工中被应用着。加工灰色铸铁材料,特别是孔径在9.65—20mm,孔深在165—600mm范围内的。考虑到这种材料的加工难度,一般用户都会选择深孔钻油。但是在实际现场的反馈中发现,运用这种工艺进行声场存在不易屑、现场环境不佳以及钻头寿命不够理想等缺点。根据客户在生产加工中的实际情况,为了解决以上的问题,可以参考以下的解决方案。由于现在的情况需要提高排屑的效果,所以要使得深孔钻油的粘度尽量降低,这样做的目的是为了提高提高深孔钻油的排屑性和渗透性。但是如果出现了粘度过低的现象,由于最大的工件孔深要达到600mm,也会严重影响到加工效果。而另一方面,针对于钻头寿命不理想的问题,这就需要在加工中降低深孔钻的加工发热量,要使用磨擦系数小和润滑性能好的油品。让刀具的支撑部分的摩擦可以有效降低,同时配合使用高效的极压添加剂,让被切削表面上为了达到减少切削阻力的目的,形成剪切强度低反应膜。在进行深孔钻加工的时候,还会因为刚度差、刀具细长的原因引起刀具偏斜及与孔壁摩擦,刀杆振动变形就是因此产生,切屑不易排出,最终导致刀具折断。这时就需要加入一点“柔”性,选择一款冷却性能优良的切削液,为了降低由于摩擦及变形产生的热量,同时抑制积屑瘤的生成。在选择金属加工液中,也需要注意很多问题,首先要选择具有良好的渗透性和高温润滑性的金属加工液,这种加工液可以在生产中及时渗透到刀刃上,在切削区的高温下都可以保证钻头有一个良好的润滑状态,并可以顺利排出切屑。在进行深孔钻加工中是不可或缺的。针对不同的加工工艺所选用的金属加工液也是不同的,在生产加工中,用户应该对所加工的材料、以及金属加工液都有深入的研究与了解,根据实际情况进行合理搭配,完成工作。如果对金属加工液还有所疑问,可以在线咨询嘉兴诺嘉精密机械,嘉兴诺嘉精密机械将为用户提供技术支持,让用户可以在最短的时间中选择最科学合理的生产方式,提高生产效率。 

随机推荐阅读:
  • 冲压件加工需求多少钱 冲压件的加工费报价办法
  • 简述CNC加工的优缺点
  • 金一帆专业深圳机械加工工艺
  • 插齿刀如何停止刃磨 插齿刀的刃磨相关知识
  • 解析深圳五金加工的具体操作步骤
  • 机械零配件合格标签什么样 机械零配件如何贴合格标签
  • 中走丝屡次切割进程中都有哪些技巧
  • 让管理者轻松管理机加工企业的办法
  • 机加工业务员找不到客户的根本原因,东莞机械加工业务员找不到客户的根本原因
  • 高精度机床的设计准绳和设计要求
  • 钛合金零件的车削加工方法有哪些?
  • 精密机械加工的工艺,你了解吗
  • 车槽时发生振动是由于哪些缘由形成
  • 工欲善其事 必先利其器 加工刀具和切削用量的选择
  • 云计算 消费制造企业的新助手
  • 机械加工工艺有哪些 机械加工的工艺根底是什么
  • 刀具的磨损和刀具耐用度的全方位剖析
  • 机加工方案定制 机械加工工艺规程的制定
  • 诺嘉精细机械加工厂最新机械加工外协订单推送!
  • 机床主轴回转误差对加工精度的影响
  • 发表评论:

    ◎欢迎参与讨论,请在这里发表您的看法、交流您的观点。

    Copyright your www.nuojiachina.com Some Rights Reseved.