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对于机械加工的顺序该如何设置呢

其实机械加工并不只是单纯的一种类型,昊鑫机械的小编就为您整理下生产类型通常的分类吧。  1.单件生产 单个地生产某个零件,很少重复地生产。2.成批生产 成批地制造相同的零件的生产。3.大量生产 当产品的制造数量很大,大多数工作地点经常是重复进行一种零件的某一工序的生产。拟定零件的工艺过程时,由于零件的生产类型不同,所采用的加方法、机床设备、工夹量具、毛坯及对工人的技术要求等,都有很大的不同。那么机械加工工艺在设置的时候,先后顺序应该遵循那些原则呢?1)先基面后其他原则工艺路线开始安排的加工表面,应该是选作后续工序作为精基准的表面,然后再以该基准面定位,加工其他表面。如轴类零件第一道工序一般为铣端面钻中心孔,然后以中心孔定位加工其他表面。再如箱体零件常常先加工基准平面和其上的两个小孔,再以一面两孔为精基准,加工其他平面。2)先租后精原则如前所述,对于精度要求较高的零件,先安捧租加工,中间安排半精加工,最后安排精加工和光整加工。这一点对于刚性较差的零件,尤其不能忽视。3)先面后孔原则当机械加工上有较大的平面可以用来作为定位基准时,总是先加工平面,再以平面定位加工孔,保证孔和平面之间的位置精度。这样定位比较稳定,装夹也方便。同时若在毛坯表面上钻孔,钻头容易引偏,所以从保证孔的加工精度出发,也应当先加工平面再加工该平面上的孔。当然,如果零件上并没有较大的平面,它的装配基准和主要设计基准是其他的表面,此时就可以运用上述第一个原则,先加工其他的表而。如变速箱拨叉零件就是先加工长孔,再加工端面和其他小平面的。4)先主后次原则零件上的加工表面一般可以分为主要表面和次要表面两大类。主要表面通常是指位置精度要求较高的基准面和工作表面;而次要表面则是指那j要求较低,对零件整个工艺过程影响较小的辅助表面,如键槽、螺孔、紧固小孔等。这些次要表面与丰要表面间也有一定的位置精度要求,一般是先加工主要表面,再以主要表面定位加工次表面。对于整个工艺过程而言,次要表面的加工一般安排在主要表面最终精加工之前。

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