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精细磨削和超精细磨削 磨料品种相关引见

在精密磨削和超精密莫晓忠,除使用刚玉系、碳化物系等普通磨料外,由于要求磨具有良好的精度保持性、被加工材料硬脆性高、表面质量要求高等原因,还大量使用超硬磨料。那么,主要磨料对工件材料的适应性怎么样呢?下面就来具体介绍一下。超硬磨料主要分为金刚石和立方氮化硼两大类以及以它们为主要成分的复合材料。金刚石又包括天然金刚石和人造金刚石两种。嘉兴诺嘉精密机械总结了这些超硬磨料的种类以及适用范围:1、棕刚玉:这种材料的特性是呈棕褐色,硬度较高,韧性较大,价格相对较低。适用于磨削抗拉强度较高的金属材料,如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬轻钢等等。2、白刚玉:这种材料呈现白色,硬度比棕刚玉高,韧性较棕刚玉低,易破碎,棱角锋利。适用于磨削淬火钢、合金钢、高碳钢、高速钢以及加工螺纹及薄壁件等等。3、单晶刚玉:呈淡黄或白色,单颗粒球状晶体,强度与韧性均比棕、白刚玉高,具有良好的多棱多角的切削刃,切削能力较强。适用于磨削不锈钢、高钒钢、高速钢等高硬、高韧性材料及易变形、烧伤的工件,也适用于高速磨削和低粗糙度磨削。4、微晶刚玉:呈棕黑色,磨粒由许多微小晶体组成,韧性大,强度高,工作时呈微刃破碎,自锐性能好。适用于磨削不锈钢、轴承钢、特种球墨铸铁等较难磨材料,也适用于成形磨、切入磨、高速磨以及镜面磨等精加工。5、铬刚玉:呈玫瑰红或紫红色,韧性高于白刚玉,效率高,加工后表面粗糙度降低。适用于刀具、量具、仪表、螺纹等低粗糙度表面的磨削。6、锆刚玉:呈灰褐色,具有较高的韧性和耐磨性。适用于耐热合金钢、钛合金及奥氏体不锈钢等难磨材料的磨削和重负荷磨削。7、黑刚玉:呈黑色,又名人造金刚砂,硬度低,但是其优点是韧性好,自瑞性、亲水性能好,价格相对较低。多用于研磨与抛光,并可用来制作树脂砂轮及砂布、砂纸等。8、黑色碳化硅:呈黑色,有光泽,硬度高,但性脆,导热性能好,棱角锋利,自锐性由于刚玉。适用于磨削铸铁、黄铜、铅、锌等抗拉强度较低的金属材料,也适用于加工各类非金属材料,如:橡胶、塑料、矿石、耐火材料及热敏材料等,也可用于珠宝、玉器的自由磨粒研磨等。9、绿色碳化硅:呈绿色,硬度和脆性均较黑色碳化硅为高,导热性好,棱角锋利,自锐性能好。主要用于硬质合金刀具和工件、螺纹和其他工具的精磨,适于加工宝石、玉石、钟表宝石轴承及贵重金属、半导体的切削、磨削和自由磨粒的研磨等。10、立体碳化硅:呈黄绿色,晶体成立方形,强度高于黑碳化硅,脆性高于绿碳化硅,棱角锋锐。适用于切削韧而粘的材料,如不锈钢、轴承钢等等,尤其适用于微型轴承沟槽的超精加工等。11、碳化硼:呈灰黑色,在普通磨料中硬度最高,磨粒棱角瑞丽,耐磨性能好。适用于硬质合金、宝石及于是等材料的研磨与抛光。上面只列出了人造金刚石,因为在工业上使用多为人造金刚石。金刚石和立方氮化硼均属于立方晶系。人造金刚石品种多,有较低强度的金刚石,为不规则的脆性结晶;中强度金刚石,颗粒规则,为块状结晶或长性结晶,一定的任性,中低脆性,制作经书结合剂砂轮和电镀制品;高强度金刚石,韧性大,强度高,块状结晶,杂质少,用于制作锯片、修整工具等;此外,尚有磨钢专用金刚石,自锐性金刚石等等。 

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