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精细机械加工中 固结磨具的相关引见

机械加工中,人们越来越看重精密化。磨削时机械加工中重要的生产工艺,随着人们对产品的高要求,越来越多的企业开始使用精密磨削工艺进行生产。由于加工的要求、被加工材料的不同,致使生产中采用的磨具也是不同的。普通磨料固结磨具是又磨粒、结合剂和气孔等组成,裸露在表面上的磨粒棱角起切削作用,结合剂将磨粒粘接在一起,经过加压后形成烧结而具有一定的形状和强度,气孔在磨削中起容屑、容工作液和散热作用,某些特殊用途的固结磨具还要加一些特殊辅剂,使砂轮在磨削中能起导电作用适应电加工。对于普通磨料固结磨具,嘉兴诺嘉精密机械就来介绍一下磨料种类、磨料粒度、结合剂、组织、硬度、强度、形状和尺寸等问题。1、结合剂及其选择对于精密磨削和超精密磨削磨具,常用的结合剂分为有机结合剂和无机结合剂两大类。普通磨料固结磨具中,常用的结合剂有树脂、橡胶、陶瓷灯,结合剂会营销磨具的结合强度、硬度、自锐性、化学稳定性、形状和尺寸的保持性、修整方法等。2、组织及其选择普通磨料估计磨具中磨料的含量用住址表示,它反映了磨料、结合剂和气孔三者之间体积的比例关系,住址紧密表示磨料所占体积大,气孔所占体积小;组织疏松表示磨料所占体积小,气孔所占体积大。磨具组织的表示方法有两种,即磨粒率和气孔率。磨粒率表示磨料在磨具体积中所占的百分数,它反映了磨具工作时单位工作面积可参加切削的磨粒数。在机械加工中还发展了大气孔砂轮,即在工艺配方中加入一定数量的碳粒或者精萘,烧结时挥发后形成大气孔。3、硬度及其选择普通磨料固结磨具的硬度是指磨粒在外力作用下,自磨具表面脱落的难易程度。磨具硬度低表示磨粒易脱落。磨具的硬度和磨料本身的硬度是两个不同概念,不要混淆。在进行磨具硬度选择时,还需要考虑以下因素:(1)静默磨削、超精密磨削、成型磨削时,应选用较硬磨具,以保持形状和尺寸精度;对只要求低表面粗糙度值的镜面磨削等应选软或超软磨具。(2)工件材料超硬,磨具硬度选软些,磨具自锐性好,减小磨削温度以免产生烧伤。对有色金属、橡胶等软材料,应选用较软磨具,以免堵塞。对导热性能差的材料,磨具硬度应选低些,使自锐性好、磨削热减少。(3)磨削接触面大时,宜用软磨具。磨削薄壁零件时,磨具硬度选低些。磨削平面、内圆时比磨削外圆时的磨具硬度要低些。(4)高速磨削、间断表面磨削、去毛刺磨削时应选硬度较高的磨具。(5)细粒度磨具的硬度应选低些,以免堵塞。超硬磨料固结磨具中,由于超硬磨料耐磨性高,又比较昂贵,一般多选用高硬度,在其标志中,无硬度项。影响磨具强度的因素很多,主要有结合剂、磨料的粒度,磨具的组织、硬度、形状、不平衡值和制作质量,以及磨具的使用条件等等。

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