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影响精细加工的要素 加工设备及其元部件

由于人们对于成品件的要求越来越高,这使得精密加工和超精密加工所用的加工设备有十分广泛的范围,特别是像精密电火花加工机床、离子束加工机各种精密机床、超精密机床以及激光加工,都需要进行精密加工。想要达到精密加工的标准,这对于切削加工设备来说,要求很高。下面就来具体介绍一下。总结起来,精密加工和超精密加工用的加工设备的要求主要有一下几个方面:1、高精度高精度是必须的要求,其中包括几何精度、运动精度、静精度、动精度和分辨力等,这些都是精密加工中衡量精度的重要指标。现代的精密机床和超精密机床大多采用液体静压轴承或空气静压轴承的主轴和导轨,精密滚珠丝杠传动,配有微动工作台、误差补偿装置,实现微位移。对于高速回转的零件、部件都应进行动平衡。2、高刚度包括静刚度和动刚度,除零、部件本身的刚度外,还应注意接触刚度,同时应考虑由工件、机床、刀具、夹具所组成的工艺系统刚度。虽然精密机床与超精密机床在切削方面的切削力不大,但是如果机床产生变形的话,也会对成品在精度上造成严重影响。3、高稳定性和保持性设备在经过运输、仓储、安装以及调试这一个流程之后,往往会出现一些误差。为了减少误差的出现,在工作环境下保证的条件下,使用过程中应该保持精度、稳定、抗干扰的工作。所以加工设备保持良好的耐磨性、抗震性以及热稳定性是十分重要的。4、高自动化自动化的主要目的就是为了减少人为对成品制造的影响,保证加工的质量,现代,大多数的精密机床和超精密机床配置精密数控系统,其目的就是为了实现自动控制,或采用计算机控制来实现适应控制、优化等以保证零件生产加工要求。精密加工和超精密加工设备与其基础元、部件关系密切,一方面,只有好的零件才能制造出好的加工设备,因此对于零件的的开发和研究人们十分关注,用来达到提高精密加工和超精密加工设备的目的,并有效的扩展其应用范围;另一方面,好的基础元部件响应市场需求比较快速,有效的缩短了精密加工和超精密加工设备的开发周期。当前,基础元、部件的发展十分迅速,主要有主轴及其轴承、导轨机器滚动组合体(滚动直线导轨)、滚珠丝杠、光栅、机床检测装置、微位移装置、分度转台等,而且已经出现主轴单元、进给单元等部件形式。主轴单元包含了主轴、轴承、电动机及主轴箱,形成一个独立体,甚至主轴与电动机轴成为一体,电动机为变频电动机,可进行无级调速,代替了整个主轴部件;进给单元是将导轨、滚珠丝杠、伺服电动机、位置检测等结合一起,成为独立体。.嘉兴诺嘉精密机械结合最新的精密加工机床信息介绍,最近市场上出现了一种直线电动机进给伺服单元,它的主要工作原理是将直线滚动导轨、电动机、光栅检测装置等结合在一起,形成一个独立体。然后直接得到了直线运动,免去了不必要的环节,这样做不仅提高了精度,而且结构还简单,可广泛用于各种机床、加工中心上。 

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