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有的放矢 数控冲床在加工中的成绩及处理办法

自动化在现今的机械生产加工领域使用的十分广泛。它凭借着一套程序控制着机械设备,让设备可以按照指令完成相应的工作。由于其具有良好的精度,很高的加工效率,使得越来越多的加工企业用于生产中。不过,再完备的设备也有出现故障的时候,所以,在生产中,操作人员应该了解数控冲床在加工中的问题及解决方法,以备不时之需。与其他机床相比,数控冲床具有高精度、高效、高速等特点。而且其加工的产品质量稳定、加工幅度大、操作相对简单。数控冲床的理想程序不仅可以保证零件的合格生产,也能让数控冲床得到合理的应用。压伤产生原因:材料表面上的杂质、刀具上以及刀盘上的杂物,或者刀具带有磁性以及程序编程不合理等都是造成压伤产生的原因。解决方法:对于材料表面的杂质,加工前要进行检查,可以通过清洁布和气枪清理干净。刀具、刀盘上的杂质要在加工前进行检查,看上下模是否有铁屑,用清洁布清理干净。对于模具退磁,可以采用刀具表面贴胶布来达到目的。程序的合理编排,需要根据产品和工作环境选择合适的模具,并关注模具的顺序运用。划伤产生原因:材料不良,材料摆放不到位,模具产生的划伤等等。解决方法:对于材料不良,如果材料质量太差,可以考虑更换材料;如果是进行烤漆加工,可以根据烤漆的位置的严重性进行是否更换考虑。对于上下料材料摆放的问题,操作人员要保持材料同时垂直与放下,避免在上下料的同时产生摩擦和拖动。变形产生原因:模具下模太矮、模具相隔太远出现干涉、制程变形等等。解决方法:将下模的高度提高,让其他模具尽量远离。对于两个特殊模具由于相隔太远而产生的干涉,可以通过将模具安装在一起来避免。同时,还要保证其他要使用的工具不能在模具的附近,不然就会产生变形。特殊成形产生的变形,有可能是因为压力过大造成的,可以适当的调整模具中的弹簧或者将下模加高,这些方法都有助于避免产生变形。跑位产生原因:原材料发生变形、下模过高、机床的精度下降等等。解决方法:原材料发生变形,要跟看是否影响生产,如果影响生产可以考虑更换材料;也可以通过将材料裁剪成小块或者边料来进行再加工生产。对于下模过高的问题,可以通过让冲孔模具与其他的模具保持同样的高度,特殊的成形模具可以采用拆装的方式进行。对于机床精度下降的问题,解决的方法是在平时中多进行机器以及轴承的定期保养,保证刀盘插销的清洁。对于以上的问题,嘉兴诺嘉精密机械进行了全面的描述,但是在加工生产中,不仅会产生这些问题,还有很多其他的问题。所以,需要操作者制定正确合理的加工工艺过程还要选择合适的模具及加工速度,还需要注意一些程序设计的工艺方法,这样才能保证产品的精度以及质量。

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