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铸件在停止设计的进程中 需求留意的事项有哪些

对于成品的价格,生产商与客户都十分关心。在生产中影响成品价格的因素有很多,其中主要的是在设计阶段决定,而与之后的生产制造工序的联系并不多。在生产中比较常见的方法是降低原材料的加工成本,但是这种方法微不足道,很难大幅度降低成本。其实可以从另一个方面进行铸件的设计,达到节约成本的目的。在铸件的设计方面,需要注意的事项有很多,嘉兴诺嘉精密机械提示大家,在进行铸件设计的时候,要做好以下事项的注意,这样不仅能保证铸件的质量,还可以更好的节约成本。一、 必须针对不同的铸造材料的性能、铸造方法等考虑合理的结构二、 铸件的薄厚变化对金属的力学性能都有一定的影响,查阅手册的时候必须要注意它随壁厚变化的指标,一般在壁厚增加时,铸铁的抗弯强度和硬度下降,壁厚太薄又会发生白口,锡青铜的强度和韧性均下降;铝合金则强度下降,塑性提高。三、 铸件的最小壁厚必须结合零件的复杂程度、尺寸大小、材料以及制造工艺来确定。四、 简化模型设计1、 铸件结构或泥心形状力求简单,在可能情况下尽量采用直线形的轮廓。2、 在满足使用要求前提下,应尽可能缩小轮廓尺寸,这样既可以降低制造工作量和造型费用,又可以使结构更加紧凑。3、 在使用和制造许可条件下,应考虑用刮板造型代替砂模。五、 易于造型及合理确定分型面1、 拔模方向应留适当的结构斜度和圆角,便于拔模、保证砂型质量,提高劳动生产率2、 避免出现使造型发生困难的死角。3、 分型面形状力求简单,数目力求减少。4、 合理设置凸台和圆座,以利于造型和加工,并可使铸造偏差不致影响结构的性能要求。5、 增加砂型强度,尽量避免或减少采用型芯6、 保证型芯能牢固地安置在铸型里。一般用型芯头定位,尽量不用型芯撑或吊挂型芯的方法。采用型芯易使铸件不紧密,并发生硬块,对受压、耐火和耐腐蚀的铸件,以及在滑动的平面上,都不能使用。7、 型芯形状要简单,出砂要方便。8、 铸件壁之间的型芯厚度,一般应不小于两边壁厚的总和,以免两壁熔接在一起。六、 考虑浇铸的特点1、 避免水平设置较大的薄壁平面,以利于气体和熔渣等的排出,并防止冷却时造成的冷隔。2、 壁厚应尽可能地均匀,避免金属局部积聚和厚度的突变,否则容易产生缩孔、缩松和裂纹。3、 内部壁厚比外壁应适当减薄,使整个铸件能均匀冷却,防止产生内应力和裂纹。端面要逐渐过渡,并要有适当的过渡圆弧。4、 在条件允许时,可改变铸件的结构或设置防裂筋来增加铸件过热处的强度,以防止热裂。5、 应使铸件在冷却时能自由收缩,特别要使受力最大的部位冷却时能不受阻变形。通常皮带轮和飞轮铸件内应力很大可用曲线轮辐。

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