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北京钣金加工热切割穿孔方法分析

钣金加工既包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺,又包括了各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理与操纵方法,还包括新冲压技术及新工艺。  在北京钣金加工热切割技术中,对钣金件基本上必须在板上打穿一个小孔。然后在用激光从小孔处开始进行切割,这无论是在切割质量还是切割的难度上都大大降低了,但是我们重点介绍没有冲压装置的激光切割机穿孔的两种方法:  爆破穿孔--需要穿孔的材料在强烈的激光连续照射之下中间会形成一个凹坑,然后由激光束会很快的熔去材料从而形成一个小孔,一般情况下小孔成型的大小和板材的厚度有关系,但是需要注意的就是爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板材进行爆破穿孔孔径较大,并且孔径呈现不规则的原型,不宜在钣金加工精度要求较高的零件上使用,只能用于一些无关紧要的废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,所以型材飞溅较大,会出现火花,所以有必要的话可以让操作工人穿上防护装置进行爆破穿孔作业。  脉冲穿孔--相比于爆破穿孔脉冲穿孔更加具有优势,因为脉冲穿孔采用了高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助保护,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。这种穿孔方法比较适合高精度钣金件的生产,由于它的控制更加的灵活,所以经常会用作精密钣金加工制造业,但是脉冲穿孔消耗的能源和人工成本比较大,在这里我建议厂家合理谨慎的使用比较适宜。

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