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衔接技术的变通性 变形衔接与其他衔接技术的区别

机械变形连接,虽然在生产加工中并不常用,但是纵观历史,变形连接的技术有着悠久的历史和传统。20世纪初,这种技术特别的加工方式对于金属的连接一直处于优势地位。不过随着电焊技术的发展,变形连接技术的重要性相对降低不少。在近年来,随着新材料、新结构和环保的发展,人们对于机械变形连接的重要意义认识组件深入。造成这种情况的原因主要取决于生态的和经济的便捷条件的变化以及近些年来接卸变形连接技术通过人们的努力得到的发展,而且这种技术在很多领域和电阻焊的方法比较,可以更好的利用材料的性能,尤其是高强度的材料,可以进行电阻点焊不能进行的连接。机械变形连接技术与其他连接和焊接方法相比较,一方面在经济性、过程的可靠性和使用的可能性等方面达到了较高的标准;另外一方面也具有性能的可靠性,连接元件在短期的或长期的负荷下具有很好的力学性能。这个解释也是比较适合铆接连接和冲压连接,使用这两种技术对于多种多样的精确的系统、对于关系到被连接材料和构件的性能等的繁多要求都是可以实现的。而这些是其他连接方法不能实现的。虽然用焊接也同样可以通过点的加热生产点状的连接接头,但这类连接方法相对焊接具有明显的区别。铆接连接和冲压连接与电阻点焊和凸焊相比较有比较明显的优势,嘉兴诺嘉精密机械来具体介绍一下。1、 可以实现多种不同的材料的组合连接。2、 可以进行带有涂层的材料(金属涂层、有机涂层和无机涂层)的连接。3、 可实现中间层使非金属层的连接。4、 生产过程可以进行控制。5、 经济投资和生产成本相对较低。6、 工装所能达到的工作空间较大。7、 在一定的范围内,接头性能可无损检测。8、 连接材料表面状态对过程可靠性的影响时可以忽略的。9、 在连接过程中不会产生明显的热量,因此也不会产生由于热量引起的材料性能的变化,也不会出现由于热而引起的工件变形。人们用铆接连接、冲压连接和其他生产中常用的连接方法相比较时,不是把他们看作相互竞争而是作为互补组合来使用,从而达到两种技术的优点互相利用,现存的缺点相互弥补的目的。特别是在胶接技术和机械变形连接技术的组合方面,这个互相取长补短的作用表现得很突出。交接技术的缺点是交接材料凝固时间长,期间要求长时间并成本较高的工件固定,但在板材胶接之后就进行了铆钉连接和冲压连接时,这个连接接头可在生产过程进行之后直接承受负荷。在连接技术问题上寻找经济的解决途径时,考虑到技术和经济的观点并从所要求的工件的功能作用出发,则可发现不同的铆接连接和冲压连接的方法体系中具有很大使用可能性,同时也被证明它们具有明显的优点,这些优点和其他单一的连接方法如胶接和钎焊组合使用后也被验证。

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