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冲压工艺也精细 精细冲裁都有哪些特点

机械加工随着科技的发展,人们对于精密度的要求越来越高,于是各种加工工艺都开始向着提高精密度发展。冲裁加工也不例外,精冲结构型式与精冲工序的发展,有效的提高了冲裁的精密性,同时也有效的提高了生产率,并对降低生产成本有一定的帮助。现今的精冲工艺中,齿圈板的使用十分广泛,其模具的结构型式有活动凸模式和固定凸模式之分。而且还可以把多种工序进行复合或连续冲压。对于精密冲裁,其特点主要有以下几个方面:1、在进行冲裁加工时,齿圈压板会产生强力进行压边,冲裁凸模和顶件板共同作用,在间隙很小而凹模刃口带圆角的情况下,坯料的变形区会在强烈三向压应力的状态下,这样使得材料提高了塑性,也有效的抑制了剪切过程中裂纹的产生,提高了冲裁件的断面质量和尺寸精度。2、与普通冲裁力相比,精冲总冲裁力较大,而凸、凹模间隙很小,故模具的刚度要求高。通过精确而稳定的导向装置,使得凸模和凹模同心,让间隙均匀;为了避免刃口损坏,要求严格控制凸模进入凹模的深度,同时模具工作部分应选择耐磨、淬透性好、热处理变形小的材料。3、由于精冲材料直接影响精冲件的剪切表面质量、尺寸精度和模具寿命,所以对材料的要求是比较严格的。适合于精冲的材料必须具有良好的塑性,足够的变形能力和良好的组织结构。一般以铁素体为主要成分的碳钢是最好的精冲材料,因而纯铁是有利于精冲的。对于含碳量较高的钢,由于存在片状渗碳体,对精冲不利,只有通过热处理,使渗碳体呈球状小颗粒,并均匀分布于西晶粒的铁素体中。这样的组织才适宜于精冲。有色金属及铝合金是除了不锈钢进行热处理可以收到满意粗糙度之外的精冲材料。凡事能够进行冷弯、折边、拉深和冷挤的材料就有精冲性能。硬铝的精冲效果不太理想,如果在淬火时效时间内实行精冲,其效果会有所改善,对冷作硬化的铝及其合金在精冲前应给予软化处理。同时,紫铜和黄铜如在软化状态或经退火处理也能取得良好的精冲效果。4、精冲对模具工作部分的润滑是十分重要的,它有助于提高工件的光洁度和模具的寿命,对润滑剂要求具备以下特性:高的耐压力、良好的抗高温性能以及中性的化学性。

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