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保质才干保量 冲裁件的质量全方位剖析

冲裁工艺是机械加工中很常用的工艺之一,这种工艺通过落料和冲孔工序加工零件和工序件,给加工生产带来了便捷。但是,随着人们对于机械加工要求的提高,对于冲裁件的品质要求也在不断提升。所以,在进行冲裁件加工的时候,一定要保证其质量与精度。 一、 一般冲裁件的质量分析1、 剪切断面好,只带有很小的毛刺,断面有一定的斜度。产生原因:间隙合理、均匀、凸凹模刃口锋利、裂纹重合。2、 剪切端面带有裂口和较大毛刺的双层端面。产生原因:间隙小于合理间隙、凸、凹模刃口出的裂纹不重合。可以通过修磨凸、凹模间隙进行防止。3、 端面斜度大、形成拉断的毛刺、圆角带处的圆角增大。产生原因:间隙过大、裂纹不重合。可以借助间隙过大、裂纹不重合的方式进行防止4、 冲孔件孔边毛刺大,落料件圆角带圆角增大;或者落料件上产生毛刺、冲孔件产生大圆角。产生原因:凹模刃口磨钝,可以通过修磨凹模刃口来防止。5、 落料、冲孔件上产生毛刺、圆角大。产生原因:冲裁凸、凹模刃口磨钝,可以通过修磨凸、凹模刃口进行改善。6、 冲件有凹形弯曲面。产生原因:(1)凹模孔口有反锥,可以通过修磨凹模刃口来防止。(2)顶料杆与工件接触面过小,通过更换顶件板改善。(3)高弹性材料、薄材料容易弯曲,更换加工材料。(4)固定卸料板,通过改用弹性卸料板改善。7、 缺口。产生原因:材料放置不正确或者是条料的宽度不够。可以通过调整定位装置或者改用较宽的条料进行改善。8、 有一孔未冲出。产生原因:冲裁过程中冲孔凸模出现折断,凸模固定板压塌或者是凸模高度不一致,这几种原因都可以通过更换新凸模来改善。9、 毛刺分布不均。产生原因:(1) 凸模不同心,通过调整凸模、凹模间隙,使其尽量均匀来解决。(2) 凸、凹模不垂直,重新调整安装凸、凹模可以改善。二、 精冲件的质量分析1、 撕裂。产生原因:冲裁间隙合适,但凹模圆角半径太小,可以通过修整凹模圆角半径改善。2、 剪切面上有断裂。产生原因:凹模圆角半径合适,冲裁间隙太大,这个问题只能靠制造新的凸模来解决。3、 工件凸模一面有毛刺,冲裁面是斜的。产生原因:凹模圆角半径合适,冲裁间隙太大,也是通过制造新凸模来解决。4、 剪切面和靠凸模一面有凸瘤。产生原因:凸模圆角半径太大,冲裁间隙太小,解决方法是重磨凹模,缩小凹模圆角半径,增大模具的冲裁间隙。5、 剪切面上有撕裂和波浪形。产生原因:凹模圆角半径太大,冲裁间隙太大,通过重磨凹模、缩小圆角半径或者制造新凸模来解决。6、 工件上毛刺太大。产生原因:凹模圆角半径合适,但冲裁间隙太小,凸模的刃口钝了,可以通过重磨凸模,增大冲裁间隙来改善。7、 工件一边撕裂、一边呈波浪形并有凸瘤。产生原因:凹模圆角半径合适,但断裂一边的冲裁间隙太大,有凸瘤一边的冲裁间隙太小,可以让凸模重新定位,磨圆压边圈使之同心。

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