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冲裁弯曲件的工序布置以及模具构造的设计

弯曲件的工序安排需要多方面进行考虑,例如:工件形状是否复杂,精度的要求十分严格,生产批量的大小以及材料的机械性质等因素,都是在进行工序安排以及结构设计中需要考虑到的问题。如果弯曲工序和结构设计合理,那么对于减少工序,简化模具设计,提高工件的质量和产量都有很大的帮助。如果安排不当,那么就会造成严重的材料浪费。所以合理的工序安排以及结构设计十分重要。 那么,如何合理的进行冲裁弯曲件的工序安排以及模具结构的设计呢?下面嘉兴诺嘉精密机械就来具体介绍一下。一、 弯曲件的工序安排1、 对于形状很简单,不复杂的弯曲件来说,例如V形、U形、Z形的弯曲件,可以采用一次压弯成形。2、 对于形状比较复杂的弯曲件来说,一次压弯成形无法满足要求,需要进行二次多多次压弯成形。但是并不是所有形状复杂的弯曲件都适合这种方法,对于一些薄材料、小尺寸但是形状复杂的弹性接触件来说,最适合的方法是一次复合弯曲成形,这种工序针对这种弯曲件来说在操作上会比较方便,如果采用多次弯曲,定位会不准确,而且在操作上也不便捷,同时材料经过多次弯曲也非常容易失去弹性。3、 对于小尺寸大批量的弯曲件来说,想要达到提高生产效率的目的,可以通过采用冲裁、压弯、切断连续工艺等多种工序进行成形。4、 本身带有单面几何形状的弯曲件,在进行单件压弯毛坯时,很容易产生偏移的情况,所以需要先进行成对弯曲成形,之后再切开。二、 弯曲模的结构设计在选定弯曲件工艺方案之后就可以进行弯曲模的结构设计了,为了工件达到预期的要求,进行弯曲模的结构设计时,必须要注意到以下这几点:1、 坯料防止在模具上应保证可靠的定位2、 在压弯的过程中,需要防止毛坯产生滑动3、 为了减小弹复,在冲程结束的时候应该使工件在模具中得到校正4、 弯曲模的结构应考虑到制造与维修中减小弹复的可能5、 毛坯放入到模具上和压弯后从模具中取出工件要方便6、 曲件卸下 U形弯曲件校正力大时,也会贴住凸模,需要卸料装置  7、 对于操作人员进行安全培训,对于放入和取出工件要严格化,保证方便、安全8、 便于修模弹性材料的回弹只能通过试模得到准确数值,因而模具结构要使凸(凹)模便于拆卸、便于修改提高弯曲件的精度9、 提高弯曲件精度的工艺措施有减少回弹、防止裂纹以及克服弯曲件偏移 

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