误差是
机械加工生产中影响加工
精度的主要原因之一，对于误差的补偿技术来说，它是一种提高机床加工精度的有效手段，目前已经成为现代精密加工重要的技术之一。那么，热误差补偿是如何进行的呢？一般来说，嘉兴诺嘉精密机械介绍减少机床热误差的方法主要有三种：一是改进设计，减小机床对温度的敏感性；二是对温度进行控制；三是进行误差的补偿。一、 改进机床设计1、 对热源的控制：尽量将热源分离出去，对机床内热源进行合理布置，还可以通过一些特殊的结构隔离热源来达到控制热源的目的。2、 热态结构优化设计：在一定的热源作用下，从形状优化和参数优化的角度进行考虑，需求合理的温度分布于刚度分布，保证加工的精度。3、 材料的合理选择：温度对机床热变形的影响不仅与温升有关，而且还与材料的性质有关。合理采用非金属材料制造机床的零部件，既有较理想的动、静刚度和良好的阻尼特性，又可以阻隔机床的热量传递，减少机床的发热量和热误差。二、 温度控制由于材料的膨胀系数的不确定度、温度偏差以及非线性的影响，在精密加工中必须采用温控措施，控制热源的发热使机床温升减小或均衡温度场以保证良好的热态精度，常用的方法有：1、 空气恒温2、 油淋恒温：机床罩在恒温箱内，用恒温油喷淋箱内的机床、刀具、工件等，使温度保持在20摄氏度以内。由于油的比热容比空气要大，因此，这种方法恒温效果较空气恒温好得多，但是其缺点就是成本比较高。3、 热管技术：热管是一种高效传热元件，热管通过工作液体使热量从一端传到另一端，它本身通过空气冷却。这种方法可以有效降低
主轴箱的温升、平衡温度场，让机床的热漂移有一定的降低。4、 水内冷却技术：围绕主轴外环设置换热冷却套，冷却水在其内部循环使主轴降温。5、 润滑油强制楞伽技术：把流经主轴轴承和主轴箱内的润滑油用冷冻机进行强制冷却，由自动恒温箱达到恒温，有效地控制主轴轴承的温升。三、 热误差补偿误差补偿技术是控制机床热变形的有效手段。常用的补偿方法有一下两大类：1、 主动误差补偿：可以通过测量热变形并实施补偿，也可采用辅助（冷）热源补偿校正法控制机床的热变形。2、 鱼鳔定误差补偿：即先建立一个可预测误差的数学模型，在加工过程中利用这个模型预测误差，进行实时补偿。建立模型的方法有机理分析法和经验法。在进行生产加工过程中，这三种方法对于热误差补偿来说是最常见的。在进行精密加工生产过程中，根据材料、环境做好热误差十分钟重要的。