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锻造工艺 锤上模锻都有哪些特点和使用范围

?锤上模锻是在自由锻、胎膜锻的基础上最早发展起来的一种模锻生产方法,适合成批或大批量锻件锻制。它是将上、下模块分别固紧在锤头与砧座上,将加热透的金属坯料放入下模型腔中,借助于上模向下的冲击作用,迫使金属在锻模型槽中塑性流动和填充,从而获得与型腔形状一致的锻件。尽管各种模锻新设备、新工艺不断出现,然而锤上模锻在模锻生产中仍居重要地位,这是由于锤上模锻具有一下集中工艺特点:1、工艺灵活,适应性广,可以生产各类形状复杂的锻件,如盘行件、轴类件等等。可单型槽模锻,也可以多型槽模锻。可单件模锻,也可以多件模锻或一料多件连续模锻。2、锤头的形成、打击速度或者打击能量均可以调节,能实现轻重缓急不同的打击,因而可以实现镦粗、拔长、滚挤、弯曲、卡压、成形、预锻合终锻等各类工步。3、锤上模锻是靠锤头多次冲击坯料使之变形,因锤头运动速度快,金属流动有惯性,所以充填型槽能力强。4、模锻件的纤维组织是按锻件轮廓分布的,机械加工后仍基本保持完整,从而提高锻制零件的使用寿命。5、模锻件机械加工余量小,材料利用率高,锻件生产成本较低。虽然锤上模锻有一定的好处,但是也存在一些不利的因素:1、模锻锤投资比较大,生产准备周期长,尤其是锻模制造周期,不过,随着计算机辅助设计制造技术的进步,锻模制造周期将会大大缩短。2、锤上模锻振动大,对厂房、设备、工人的劳动条件都有不利的影响。而且锻锤底座质量大, 搬运安装不变,近年来16吨以上的模锻锤逐步由其他锻压设备替代。3、模锻锤的导向较差,工作时的冲击和形成不固定,无顶出装置等因素使锤上模锻件精度不高。4、由于打击速度快,变形速率敏感的低塑性材料不易在锤上模锻。模锻锤在进行锻造加工中的应用主要包括蒸汽—空气模锻锤、高速锤和螺旋锤。在加工生产中,更适合于小型锻件的大批量生产,不适合单件小批量生产以及中、大型锻件的生产。

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