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进步大型锻件质量的工艺办法都有哪些

钢锭尺寸越大,钢锭中的冶金缺陷就会越严重,锻造改善缺陷越困难。因此,为生产出质量合格的大型锻件,就应该根据锻件组织性能的具体要求,正确选择恰当的变形工艺。如在坯料开坯变形时,通过选择工具结构,改进操作方法,以及利用坯料不均匀的温度场合应力场,使坯料锻透,内部空洞类缺陷得到焊合,从而达到改善锻件的内部质量和提高锻件力学性能的目的。在提高大型锻件质量的时间中,拔长和短促是两个最基本也是最重要的变形工序。在改进钢锭变形的新工艺方法中,始终以这两种变形工序为基础,改变变形钢锭的受力状态。下面就来介绍几种目前常用的大锻件自由锻造的方法。1、FM锻造法FM锻造法又叫做中心无拉应力锻造法。它与一般平砧拔长的不同点在于下砧为宽砧,下砧为窄砧。坯料在不对称的平砧间变形,各部位应力状态发生改变,有滑移场原理的分析可以得知,在坯料变形区内,形成拉应力的部位移动至坯料下部,而中心部位受应力作用,这种方法对锻合钢锭内部空洞类缺陷很有效果。2、JTS锻造法这种方法又称为中心压实法、表面降温锻造法、硬壳锻造法。它是1962年由日本提出的工艺方法。这种工艺方法的特点是:将钢锭倒棱后,锻造成方截面坯,然后加热,保温后从炉中取出,表面采用空冷、吹风或喷雾冷却。钢锭表面形成硬壳,这时用窄平砧沿钢锭纵向加压,借助表面低温硬壳的包紧作用,达到显著压实心部的目的。JTS锻造法变形方式主要有三种:上小砧平砧单面局部纵压,上下小砧双面局部纵压,上下平砧拔长。三种变形方式的效果为:单面局部纵压由于平砧拔长,而平砧拔长由于双面局部纵压。对于前两种变形方式,小砧只压坯料截面中部。表面降温锻造沿坯料整个长度压完后,将坯料锻方,再加热到始锻温度,重复表面冷却过程,在坯料另一面再继续锻压一遍,如此进行反复。实践表明,用这种工艺,采用小锻比可明显压实坯料中西你的空洞类缺陷,而且可以采用较小吨位的水压机。目前,国内生产的大型转子、轴辊类锻件,已经广泛的应用了这种工艺方法。3、WHF锻造法这种锻造方法又被称为宽平砧高温强压法。它是一种在宽平砧上利用高温大变形条件,使钢锭中的缺陷锻合的有效工艺方法。

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