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手机铝合金外壳全套加工流程 贵有贵的道理

如今,手机行业已经进入了全金属时代,拥有一副高端大气上档次的金属外壳已经成为各品牌的标配。前几天,我们简单介绍了几款大牌手机金属外壳主要采用的工艺,今天我们想要深入探究一下,一款金属外壳从原材料到成品,到底经过了那些加工工序。我们以某型号的手机外壳为例(首先,这个型号手机外壳的生产在业内具有一定普遍性;其次,为了避免打广告之嫌,我们就不透露其具体型号了),向各位读者还原其完整的加工流程。工序一:铝挤将一块重达357克左右的柱形铝合金材料进行切割并挤压,使其成为厚度仅为10毫米的铝合金板,质地更加致密、坚硬,同时也为后续加工打下基础。工序二:铣削外形 使用高速数控钻攻中心,将铝合金板外形精准地铣成长152.2毫米,宽86.1毫米,厚10毫米的规整三维体积,以方便之后的数控铣削精加工。工序三:粗铣内腔为方便后续的数控铣削加工,使用墙内夹具夹住金属机身。粗铣内腔,将外壳内腔以及与夹具结合的定位柱加工好,这些准备工作对后面的加工来说是环节非常重要的。工序四:铣天线槽对于全金属手机而言,最难解决的就是信号屏蔽问题,当年某大牌手机刚上市时就遭遇过金属边框导致信号被屏蔽的问题。同样金属铝也可以屏蔽手机射频信号,所以必须经过开槽的方法,让信号可以有出入的路径。所以,铣天线槽是最重要,也是难度最高的一步,天线槽必须铣得均匀,并且保持必要的链接点以保证金属壳的强度和整体感。工序五:T处理T处理是NMT纳米注塑准备工序,只有完成这道工序以后,NMT纳米注塑才能够进行。T处理是将铝材处理成可以与工程塑料相结合的表面,具体操作方法是将金属机身置于特殊的T液等化学药剂中,使铝材表面形成纳米级孔洞,为下一步的纳米注塑做准备。工序六:NMT纳米注塑用先前做过T处理过的铝制机身,进行接下来的NMT纳米注塑工艺。NMT纳米注塑是将高温高压状态下的特殊塑料挤入经过T处理后金属材料表面形成的纳米级孔洞内,让塑料与孔洞紧密结合,从而达到紧固天线的目的。现在知道为什么在NMT纳米注塑之前,要先进行T处理了吧!工序七:精铣弧面对于整部手机金属外壳而言,除了铣天线槽之外,最难处理的就是金属机身的3D塑形,这到工序颇为费时,但在其完成之后,金属外壳已经初现形态。工序八:精铣侧边经过上一步精铣弧面之后,金属机身的3D弧面差不多已经成型,等一下,边缘怎么还多了一圈?这时候就需要通过精铣侧边去除冗余。工序九:抛光即便是再精密的数控铣削加工,表面光洁度也只能达到A1到A2级别,离制造商需要的A0级别还相去甚远。要想达到后续加工需求,就需要对其表面进行抛光,从而可呈镜面般光洁的效果。工序十:喷砂手机全金属外壳最终要的并不是全光面的效果,而是呈现出磨砂一样的表面。这就需要对经过抛光的表面进行“喷砂”处理,将其呈现出磨砂效果。工序十一:一次阳极为了增强材料的化学稳定,使其不被汗液等外界因素所干扰,就必须要对材料进行阳极处理。同时这也是给手机上色的过程,通过阳极氧化使铝由本色变为更加“土豪”的金色。染色过程是非常难以控制的,一旦出现偏差就会造成色差、斑点等现象,所以这道工序是关系到良品率的关键一步。工序十二:高光处理手机外壳需要极富光泽的切边设计,这就必须采用最高等级的超高速数控机床对边角进行切削,这个过程也被称为钻切或高光处理。工序十三:精铣内腔经过前面的加工步骤以后,金属外壳背面从外观上已基本实现,但是内部还需要加工。这时就要用精铣,将用于夹具锁止的定位柱等多余料件去除,让金属外壳内完全整洁。工序十四:二次阳极已经被高速数控机床处理好的外壳还需要进行第二次阳极处理,将其表面氧化成致密、坚硬的氧化膜,让其更加耐磨而且不容易沾染污迹。工序十五:铣导电位经过阳极氧化后的铝合金外壳导电性能会大大降低,所以就需要将局部阳极氧化膜去掉,露出金属以获得良好的接地效果,也就还需要再经历一次铣导电位的数控切削处理。工序十六:热熔螺母最后,还要利用机械手将装配螺母嵌入到已做好的塑料中,以保证未来的手机装配。OK,一部手机的外壳加工至此终于大功告成。看到了吧,相比于前几年普遍采用的塑料外壳,如今的金属外壳生产工艺要复杂得多,需要投入大量的人力、物力和工时才能保证最终的产品品质和良品率。由此可见,高大上不是那么容易得来的,实在是贵也有贵的道理呀。

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