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螺纹加工根本知识 看看你理解多少

螺纹是一种非常常见的零件表面结构。将一个平面几何图形(其形状通常为三角形、矩形或者是梯形等)围绕一个圆柱或圆锥做螺旋运动,螺旋方向与图形表面垂直,这样所形成的圆柱或圆锥体表面就是螺纹结构。螺纹可以按照不同的分类标准进行分类,也可以采用不同的加工工艺进行加工,下面我们就来简单总结一下。螺纹按不同标准进行分类用途是螺纹最主要的分类方式。按照用途不同,螺纹可以分为紧固螺纹和传动螺纹两类。紧固螺纹是用于对多个零件进行固定连接的螺纹,常见的有普通螺纹和管螺纹等。这种螺纹一般拥有三角形的牙型,具备可旋入性、连接可靠以及密封性好等特点。传动螺纹是用于在零件之间传递动力、运动或者是位移的螺纹,常见的有丝杠和测微螺杆等。这类螺纹一般拥有梯形或锯齿形的牙型,具备螺牙接触良好、耐磨性强以及传动准确、可靠等优势。除此之外,螺纹还有其他的分类标准,例如可以根据旋向不同,分为顺时针方向旋入的右旋螺纹和逆时针方向旋入的左旋螺纹两类;根据线数不同,分为沿一根螺旋线形成的单线螺纹和沿两根及两根以上螺旋线形成的多线螺纹;根据要素是否符合标准,分为标准螺纹、特殊螺纹和非标准螺纹。其中所有要素都符合标准的称为标准螺纹;只有牙型符合标准,其余各要素均不符合标准的称为特殊螺纹;而牙型不符合标准的则称为非标准螺纹。螺纹加工有哪些技术要求作为一种零部件的表面结构,螺纹也与其他表面结构一样,在加工中对其尺寸精度、形位精度和表面质量有一定的的要求。不同类型和不同用途的螺纹,技术要求也有所不同。对于紧固螺纹和无传动精度要求的传动螺纹,一般只对其中径、外螺纹大径和内螺纹小径的精度提出要求;而对于有传动精度要求或用于读数的螺纹,则既要求中径和顶径的精度,又要求螺距和牙型角的精度。为了保证在传动或读数时,有足够的精度及耐磨性,能够将加工误差减小到最低,对螺纹表面的粗糙度和硬度等也提出了较高的要求。螺纹不同工艺的加工方法螺纹的加工方法很多,在车床、钻床、螺纹铣床、螺纹磨床等机床上都可以利用不同的工具,分别采用车削、钻削、铣削、磨削等工艺加工出螺纹来。除了这些常规加工方法之外,还有手工或用车床进行攻丝和套扣的加工方法,少切削或无切削的搓螺纹和滚螺纹加工方法,以及特种加工电火花加工和电火花共轭同步回转加工等方法。在选择螺纹的加工方法时,要考虑的因素很多,其中最主要的就是工件形状、螺纹牙型、螺纹的尺寸和精度、工件材料和热处理以及生产类型等。在所有加工方法中,研磨螺纹的精度和表面粗糙度最好,其精度等级达到了4级,而表面粗糙度仅有0.1。紧随其后的是磨削和滚压两种方法。精度等级最差的是套扣螺纹,达到了7到8级;而表面粗糙度最差的是铣刀铣削螺纹,粗糙度达到了3.2到6.3。值得一提的是,攻丝和套扣这两种方法虽然得到的螺纹精度等级和表面粗糙度不高,但因为其操作简便而得到了较为广泛的应用。其中,攻丝几乎是对小尺寸内螺纹唯一有效的加工方法。而且这两种方法既可以手工操作,也可以在机床上操作,因此对于不同批量的生产需求均可适用。

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