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在热加工进程中 淬火工序发生裂纹如何处置

在进行热处理工艺的过程中,淬火是主要的工序之一。但是由于外界环境的影响,在加工的过程中很容易在淬火的过程中产生裂纹的情况,这不仅影响了成品的质量,而且对于材料也造成了浪费。淬火裂纹是工件在淬火冷却的过程中产生的裂纹,这种裂纹是工件进入冷却介质不久后,温度降低到250度左右时产生的。最常见的淬火裂纹主要有:纵向裂纹、横向裂纹、网状裂纹以及应力集中裂纹等等。1、产生淬火裂纹的原因(1)工件几何形状设计不当或者有机械加工缺陷:工件的结构设计要合理,设计时尽量做到形状简单、对称,避免尖角、凹角,厚薄要均匀,各部分的体积尽量均衡等等。(2)热处理工艺不当:淬火加热温度过高、淬火冷却不当,例如:双液淬火时水中停留时间过长或未冷至室温立即进行清洗等等。未及时进行回火、回火不足、淬火软点等等。(3)材质:钢件原始组织中存在如大块非金属夹杂物、夹杂物严重偏析、白点、未焊合的气孔、锻造折叠等缺陷,淬火时存在应力集中而使贡菜易产生裂纹。(4)其他:过热和脱碳可导致淬火裂纹。钢的Ms点、奥氏体化温度、残余奥氏体量等对淬火裂纹的形成也有一定影响。2、淬火裂纹的防止淬火裂纹一旦产生便无法挽救,因此必须设法防止,防止淬火裂纹的基本途径是降低残存的拉应力以及提高工件淬火时的冷却均匀性。(1)减少残余拉应力的方法:尽量采用淬透性较好的钢,不待工件完全冷却立即回火;采用双液淬火、分组淬火或者是等温淬火。(2)消除表面冷却不均匀性的措施:从工件形状考虑,应对凹角、凸角进行倒角。倒角半径在15mm时能完全消除应力集中。尽量避免截面过大的变化,保持形状的对称性。不需要淬火的内孔可用石棉绳、黏土等进行填塞。改善工件的表面状态。表面存在氧化物和表面皱皮、粗糙等会使冷却不均匀,造成淬火裂纹。在进行热处理淬火工序中,裂纹是很容易出现的缺陷之一,所以对于裂纹的产生原因以及预防措施一定要有所了解。上面介绍的预防措施并不一定适合所有的淬火裂纹预防,所以在加工过程中,操作人员应该做好总结,并找出适合加工生产的缺陷防治措施。

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