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钢件渗碳处置的质量检验以及缺陷补偿

在生产加工中,无论是哪种加工工艺都会出现缺陷,缺陷的产生也是每个生产者所苦恼的问题。因为一旦产生缺陷,不仅无法保证产品质量,对于资源也造成了浪费。所以,质量检验与缺陷补偿就显得十分重要。一、渗碳件的检验对于渗碳件来说,进行质量检验是不能忽视的问题。神探见必须要按照技术要求进行质量检验,主要的检查项目有以下几个方面:1、硬度:渗碳件的硬度检查应在工件淬火并回火后进行。渗层心部和防渗部位均需要进行硬度检查,所测出的硬度值应符合技术要求。2、渗碳层深度:渗碳层深应保证传递到心部的应力小于心部的强度。此外,为保证工件有足够的耐磨性,在整个磨损层内的碳含量不应低于共析成分,并据此来选择要求的层深。检查渗层深度的试样是在试棒或工件上截取的。试棒或工件应缓慢冷却,若不是缓冷,则应经过适当的退火之后再截取试样。渗碳层深度的确定目前还没有统一的标准,一般,合金渗碳钢的渗层深度是从表面测到出现原始组织位置,并要求过共析层加上共析层的厚度应该不少于所测定的50%到75%。另一种方法是将通过共析层、共析层和亚共析层的一半作为渗层深度。这种方法对碳素渗碳钢和合金渗碳钢均适用。3、渗碳层及心部的金相组织:这个检查项目应该用工件来做。对渗碳层组织的检查主要看淬火后渗层中马氏体的粗细、未熔碳化物数量和分布情况以及残余奥氏体量等是否正常。对心部组织的检查主要是看铁素体数量,大小以及分布情况是否正常。二、渗碳件的常见缺陷1、过渗碳渗碳表面出现粗大块状碳化物以及网状碳化物,主要是由于渗碳剂活性太高,或渗碳保温时间过长。气体渗碳时适当减少渗碳剂滴量或固体渗碳时适当降低催渗剂含量,可防止发生过渗碳。对于已经出现过渗碳的工件,可以通过高温加热扩散或提高淬火加热温度,延长保温时间重新淬火的办法进行补救。2、晶界氧化在含有水和二氧化碳的气氛中进行气体渗碳时,因这两种物质与钢发生反应而在晶界形成氧化物的现象,叫做晶界氧化。钢中的铬和锰容易氧化,在工件表面昌盛氧化的同时,侵入工件表面的氧将优先与晶界附近的铬和锰化合物而形成氧化物。晶界氧化还使钢基体中的铬、锰含量减少,导致钢的淬透性降低。调整气氛成分可使晶界氧化获得控制。已发生晶界氧化时,想气氛中添加一定量的氨,利用渗氮方式弥补淬透性恶化。3、变形渗碳件产生淬火变形的原因,是装卡和装炉方式不当引起的自重变形,以及零件设计不良、壁厚急剧变化造成的渗碳加热和淬火不均。注意使装卡和装炉方式合理,改进零件的形状设计,对易变形件采用压床淬火或进行热校直,可使神探见的形状设计,对易变形件采用压床淬火或进行热校直,可使渗碳件的淬火变形得以改善。

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