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机械零件外表加工 成形面的加工办法以及选择

带有成形面的零件,也是在生产加工中比较常见的。例如:机床的手把、内燃机凸轮轴上的凸轮、汽轮机的叶片等等都是带成形面的零件。对于这些带成形面加工来说,选择表面加工的方法与其他表面加工有一定的区别。 成形面的加工方法有很多,一般车削、铣削、刨削、拉削或者是磨削都是可以进行加工的。这些加工方法可以归纳为如下两种基本方式:1、用成形刀具加工:即用切削刃形状与工件廓形符合的刀具,直接加工出成形面。 用成形刀具加工成形面,机床的运动和结构比较简单,操作也简便。但是刀具的制造和刃磨比较复杂,特别是成形铣刀和拉刀,成本较高。而且,这种方法的应用,受工件成形面尺寸的限制,不宜用技工刚性差而成形面较宽的工件。 2、利用刀具和工件做特定的相对运动加工:用靠模装置车削成形面,就是其中的一种。此外,还可以利用手动、液压仿形装置或数控装置等来控制刀具与工件之间特定的相对运动。 利用刀具和工件作特定的相对运动来加工成形面,刀具比较简单,并且加工成形面的尺寸范围较大。但是,机床的运动和结构都比较复杂,成本相对也较高。 成形面的加工方法,应根据零件的尺寸、形状以及生产批量等来进行选择。 小型回转体零件上,形状不太复杂的成形面,在大批量生产时,常用成形车刀在自动或半自动车床上加工;批量较小时,可用成形车刀在卧式车床上加工。 成形的直槽和螺旋槽等,一般可用成形铣刀在万能铣床上加工。 尺寸较大的成形面,大批量生产中,多采用仿形车床或仿形铣床加工,单件小批量生产时,可借助样板在卧式车床上加工,或者依据划线在铣床或刨床上加工,但这种方法加工的质量和效率相对偏低。为了保证加工质量和提高生产效率,在单件小批量生产中,可应用数控机床加工成形面。 大批量生产中,为了加工一定的成形面,通常涉及和制造专用的拉刀或者专门化的机床,例如加工凸轮轴用凸轮车床、凸轮轴磨床等。 对于淬硬的成形面或精度高、粗糙度值小的成形面,其精加工则要采用磨削甚至光整加工。

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