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切削加工技术的经济性 工件资料的切削加工性

在进行切削加工的时候,切削加工技术的选择,首先要考虑的就是技术的经济性。之前嘉兴诺嘉精密机械从刀具、切削液等多个方面介绍过切削加工技术经济性的问题。这篇文章我们就从工件材料选择的角度来谈谈切削加工技术的经济性问题。工件材料的选择,既要满足零件的使用性能要求,又要注重材料的工艺性能,以利于切削加工。工件材料切削加工的难易程度,称为工件材料的可加工性,也称为切削加工性。切削加工性的衡量标准是多方面的,通常会体现在以下几个方面: (1)加工效率和经济效益方面:刀具耐用度高的材料加工性较好;单位时间切下金属层体积多的材料加工性能好;切削用量相同、耐用度相同时,允许切削速度高的材料加工性能好。(2)加工表面质量方面:在同一刀具耐用度下,表面粗糙度值小的材料加工性好。(3)安全方面:切屑易于控制和断屑容易的材料加工性好。(4)消耗动力方面:切削力小,消耗的功率小的材料加工性更好。 切削加工性具有一定的相对性,即某一种材料切削加工性是相对于另一种材料而言的。具体的切削条件和加工要求不同,加工的难易程度会有一定的差异。1、衡量切削加工性指标 (1)当道具耐用度为道具最大允许切削速度的时候,切削某一种材料的最大允许速度,切削速度越高,材料的切削加工性能越好。(2)材料相对加工性等级:很容易切削的材料是一般有色金属。容易切削材料是易切削钢和较易切削钢。普通材料为一般钢及铸铁和稍难切削材料。 2、改善切削加工性途径 改善材料切削加工型的主要途径是进行适当的热处理。例如,硬度高、属性低的高碳钢和硬度低、属性高的低碳钢加工性均差。可对高碳钢进行球化退火,降低其硬度,提高其塑性,从而改善高碳钢的切削加工性;对低碳钢进行正火,提高其硬度,降低其塑性,同样可改善切削加工性且易断屑。白口铸铁硬度高而脆,加工极为困难,经过长时间高温退火后可降低硬度,可以进行切削加工。

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