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数控加工零件中粗切削和精切削有什么不同

    数控加工机床在砂光工件时,要在工件下面的数控机床面上用床盖板或纸盖住,砂光后,仔细擦净数控加工机床床面。另外还应该注意:不使用时,必需做好数控加工机床的清洁颐养工作,防止切屑、砂粒或杂质进入加工中心导轨滑动面,把导轨"咬坏"或加剧它磨损。还有应该注意不要放在床面上,以免敲坏导轨,如需要放的话般先在床面上盖上床盖板,把工具和车刀放在床盖板上。    数控加工是依照事先编制好的加工顺序,自动地进行cnc五金零件加工。把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)依照数控加工中心规定的指令代码及顺序格式编写成加工顺序单,再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)然后输入到数控加工机床的数控装置中,从而指挥数控车床加工五金零件。 数控加工零件制造过程中,最常用的加工方式由铣削加工和车削加工,这两种加工方式统称为切削加工。数控车床加工厂切削加工又分为两种,分别称为“粗切削”和“精切削”。那么,粗切削和精切削又有什么具体的区别?    数控加工工件经“粗切削”后,十分接近所要求的形状和尺寸,但加工表面仍留有足够的金属余量,以供精加工,使工件表面光洁、尺寸准确。    一般地说,在数控加工过程中钢质棒料、锻件、铸件等只经一次粗切削和一次精切削即可达到所要求的形状和尺寸。不过,有时机械零件的某些部位可能需要不止一次的粗切削。有些五金零件加工,如精度要求不高或需要切除的金属量较小,也可能只需一次精切削。

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