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车削进程中 都有哪些刀具磨损的方式

刀具随着切削过程的进行会出现钝化。刀具钝化之后,改变了原有的几何形状和正常的切削性能,这时必须重新刃磨或者是更换切削刃,才能保证制件的精度。对于刀具的磨损,大家应该从以下几个方面进行了解。 一、刀具钝化的原因 1、磨损:这是指在切削过程中刀具表面某些部位,例如前刀面和后刀面的材料被切屑或工件逐渐带走。2、卷刃:这是指切削过程中切削刃在高温高压下发生塑性变形。3、崩刃或刀片碎裂:这是指切削过程中切削刃或刀片发生脆性碎裂的先期毁损。二、刀具磨损形式的说明 1、前刀面磨损 当以脚大的切削厚度切削塑性材料时,前刀面上靠近切削刃的部位,在切屑的作用下,会磨损成月牙状凹洼,因此前刀面磨损也成为月牙洼磨损。前刀面磨损的程度可用月牙洼的深度来衡量。在磨损的初期,随月牙洼的加深,刀具实际前角增大,使切削条件有所改善,并有利于切屑的卷曲折断。但当月牙洼进一步扩展时,切削刃强度大大削弱,最终可能与后刀面磨损汇合而造成切削刃的崩碎损毁。 2、后刀面磨损 只有用很大的切削厚度切削塑性材料时,由于积屑瘤的存在,刀具的吼刀面不与工件接触。通常后刀面都会与工件发生接触,在后刀面上形成一道后角为零的磨损带。一般在切削刃工作长度的中部,后刀面磨损比较均匀,因此后刀面的磨损程度,可用该段切削刃的后刀面磨损宽度来衡量。 3、刀尖磨损 系刀尖圆弧下的后刀面及邻近的副后刀面上的磨损,它是刀具主后刀面磨损的延续。由于此处的散热条件差,应力集中,故磨损速度要比后刀面快,有时在副后刀面上还会形成一系列间距等于进给量的小沟,被大家叫做沟纹磨损。它们主要是由于已加工表面的硬化层及切削纹路造成的。在切削加工硬化倾向的难切削材料使,最容易引起沟纹磨损,刀尖磨损对工件表面粗糙度及加工精度影响最大。 4、边界磨损 是在后刀面上相应于工件外圆处形成的磨损申购。它是由于工件的硬皮或表面的加工硬化层引起的,在切削带硬皮的工件或难切削材料时最易发生。边界磨损不影响加工表面粗糙度,它除了增加刀具重磨工作量外,并不特别有害,但沟纹过深,则会使硬质合金刀大块地崩刃。一般采用较小的主偏角,可减轻边界磨损。

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