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欲“善其事”怎样“利其器” 外圆车刀选择办法有哪些

车削加工是机械生产中比较常用的一种加工工艺,外圆车削是车削加工中的一种,也是五金加工中外圆面加工的基本方法。外圆车削与其他车削一样,都十分看重刀具在加工中的作用。在特定的情况下,选择一把较好的刀具进行外圆车削可以达到优质高产低消耗的目的。   外圆车刀选用的时候,同样适用车刀选择的原则与方法:   (1)保证高的切削效率,这是为了能够在最短的时间里完成零件加工,提高了生产效率。 (2)加工质量好,保证零件精度的同时,有效减小粗糙度。 (3)辅助时间少,这需要车刀具有合理的刀具耐用度,可以达到刃磨方便、换刀快的目的。 (4)较好的断屑性能,选择刀具的时候也需要考虑到断屑与排屑的问题,要保证断屑良好,排屑顺利。 (5)经济效果大,刀具制造方便,成本低,可以充分利用刀具切削部分的材料。   .hidetxt{font-size:14px;line-height:1;height:14px;width:14px;overflow:hidden;}      内 容 来 自 : 对  钩  网  请访问嘉兴诺嘉精密机械 外圆车刀几何角度的选择方法:   (1)在保证刀刃强度的基础上,选用较大的前角,可减小切削阻力,减轻机床负荷,减少切削热。但是过大的前角将会减小散热的体积,降低了刀具的耐用度。 (2)粗车时,在增大前角的同时,采用负刃倾角可以有效提高刀刃的强度;精车时应该取正刃倾角,以使切屑流向待加工表面。 (3)根据工件形状要求,工艺系统的刚性和工件材料的性质,主偏角分别选用90、75、60、45度等。 (4)为了加强切削刃的强度,刀具应该具有负倒棱。 (5)加工费金属材料的刀具几何参数,主要考虑如何充分散热。   .hidetxt{font-size:14px;line-height:1;height:14px;width:14px;overflow:hidden;}      内 容 来 自 : 对  钩  网  请访问嘉兴诺嘉精密机械 几种典型的外圆到的特点:   (1)75度机夹重型车刀:刀片采用接卸夹固,装卸比较方便,刀杆强度刚性好。 (2)75度机夹双台阶车刀:刀片采用机械夹固,装卸比较方便,刀杆强度刚性好。 (3)90度机夹定前角车刀:前角由刀片在刀体上安装形成,刃磨简便,断屑块位置可根据切削用量来调整。 (4)90度机夹不锈钢定前角车刀:采用定前角结构,并装有断屑块,不需要磨断屑槽,能充分利用刀片。 (5)75度机夹银白屑车刀:立装刀片耐冲击,强度高;前角大,切削轻快;切削刃磨有0.3mm宽的负倒棱,增加了切削刃;主切屑呈银白色。 (6)冷硬铸铁精车刀:主切削刃的有效长度增大,刀尖角增大,散热好,提高了刀具耐用度;采用很宽的修光刃,可增大进给量,提高加工表面质量。 (7)大前角铸铁车刀:可增大背吃刀量、进给量,圆弧前面排屑好,切削力小。有负倒棱,增加切削刃强度,能承受冲击。 (8)铝合金精车刀:前角较大,切削负荷小,排屑顺利;刀尖圆弧有良好的修光作用。 (9)耐冲击车刀:前角大,切削轻快,采用大的负刃倾角,抗冲击性能强;切削刃处负倒棱为-30度,增强了切削刃强度;刀尖磨有过渡切削及修光刃,能提高工件表面的质量。

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