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零件加工工艺包括哪些内容 怎样做零件加工工艺剖析

零件是工业生产中最基础的一个单元,每一个设备的组成都是由零件来完成的。所以零件在工业中的重要性不言而喻。零件加工的工艺多种多样,选好加工工艺对于节约加工时间,降低加工成本有很大的帮助。想要选好零件加工工艺,就需要做好零件加工的工艺分析。那么,怎么做零件加工工艺分析呢?嘉兴诺嘉精密机械就来具体介绍一下。 一、零件加工图的分析 在进行零件加工之前,大家都会受到零件加工图,当收到图的时候一定要认真分析零件的图样,明确以下几点:零件的几何形状、尺寸、技术要求、加工范围以及加工质量的要求。这样做是为了确保之后的加工可以达到图样规定的技术要求。如何分析零件加工图呢? 1、为了让零件的图样符合加工工艺的要求,需要让图样的尺寸标注与数控加工的编程原点具有一致性。采用绝对值进行数控编程,工件上的点、线、面要以表层原点为基准,这样标注便于工作与编程,也便于进行设计、定位以及测量基准。2、零件的形状组成的几何要素要条件准确、完整。因为在进行编程的时候需要根据零件的形状来进行要素参数的计算,所以特别应该注意审查要认真,及时解决出现的问题,避免造成大的失误。 二、确定毛坯的尺寸 对于毛坯尺寸确定的这个问题,我们用轴套类零件来进行分析,轴套类零件的毛坯形式,主要分为棒料、锻件以及铸件三种。 1、光轴和直径相差不太大的阶梯轴:一般采用的都是棒料为主重要的(主轴)或者外圆直径相差较大的轴选用锻件毛坯。这样做的好处是有效减少了切削加工的劳动量,节省了材料,还改善了力学性能。2、结构复杂的大型轴类零件:一般会采用铸件毛坯,该零件为外圆直径相差较大的主轴,所以应该选择铸件毛坯。 三、加工余量的确定 零件的加工质量与生产效率及经济与加工余量都有很大的影响。制订工艺规程的重要任务中,规定加工余量的树脂也是很重要的一方面。特别是数控车床,刀具的尺寸是需要按照各工步加工余量来进行调整的,所以加工余量的选择对于加工来说是十分重要的。 如果余量的确定笑了,那么就会让上道工序和数车工序的安装找正误差,不能保证去金属表面的缺陷而产生废品,有时还会让刀具处于恶劣的工作条件。 四、确定零件的定位基准 机械加工中,为了让弓箭的位置精度以及获得尺寸精度,工件相对于机床和刀具需要有一个正确的位置,这就是我们所说的定位。在进行零件加工的时候,首先应该使用的是粗基准,但是在进行零件加工精度保证的时候,也需要对精基准进行考虑,当确定好精基准后在合理选择粗基准。 

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