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镗削加工准绳是什么 镗削加工都有哪些加工准绳

镗削加工与其他机械加工的方法一样,都是必须以保证和提高产品质量,降低加工成本,提高劳动生产率为前提。镗工应根据被加工工件的材料、外部形状、加工精度和表面粗糙度要求等可以分别采用粗镗、半精镗和精镗等多种加工形式。 粗镗常作为镗削加工的预加工。粗镗前工件孔一般均为毛坯孔,加工余量大,并且单板余量不均匀,加工时容易引起振动,所以粗镗后的表面粗糙度比较粗,加工精度比较低。此时应采用先效率、后精度,即以提高劳动生产率为主的加工原则。因此,在实际生产中,应首先加大背吃刀量,减少进给次数,其次加大进给量,最后选取与背吃刀量和进给量相适应的切削速度。采用先效率、后精度的加工原则决不是不考虑精度。在实际生产中,粗镗的加工质量好坏,将直接影响半精镗和精镗加工质量。有时,由于粗镗时产生了较大的几何形状误差,而在精镗时无法纠正,造成工件报废。为此,镗工在粗镗时务必十分注意这些问题。对精度要求不高的孔,粗镗可以作为最终加工。对精度要求高的孔,粗镗可作为半精镗、精镗的预加工,切去毛坯孔的大部分余量,提高空的尺寸精度、降低表面粗糙度,为半精镗和精镗作好准备。 对于一些加工要求高的孔,在粗镗后、精镗前、还应安排半精镗加工,进一步提高空的尺寸精度,降低表面粗糙度,为精镗作好猪呢比。对一些加工精度要求不是很高的孔,办精镗也可以作为孔的最终加工。 精镗常作为镗削高精度要求孔的最终加工。在精镗加工之前,一般多已经过粗镗、半精镗的加工顺序,孔的尺寸精度、位置精度、形状精度和表面粗糙度较毛坯孔有了很大改善。这时,精镗主要是为了达到图样上规定的孔的各项技术要求。此时应采用先精度、后效率,即以保证孔的尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度和表面粗糙度要求为主的加工原则。 这时,进给量不宜选的过大。为了保证孔的表面粗糙度要求和提高劳动生产率,应提高镗刀的切削速度。精镗的加工余量一般都比较小,背吃刀量受到加工余量的限制。因此,背吃刀量智能在加工余量的范围内选取。 以上就是对于镗削加工的加工原则进行的大致介绍,对于不同工艺的加工原则,大家应该有所了解。这些原则对于加工精度与加工效率等等方面都有很大的影响,所以在进行镗削加工的时候一定要注意到以上的原则,这样才能加工出符合要求的镗削制品。 

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