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螺栓加工的工艺流程及留意事项

螺栓在日常生产生活中有广泛的应用,尤其是在工业领域是必不可少的。下面,我们将为大家介绍一下螺栓加工的工艺流程,以及一些需要注意的地方。 球化退火 由于冷镦过程中可能造成很大程度的局部塑性变形,因此冷镦加工前,一定要提高金属的塑性。采用的方法是球化退火,将金属的金相组织由粗大片状珠光体转化为细小的球状珠光体,从而使其适合进行冷镦加工。 对中碳钢盘条进行球化退火操作时,加热温度一般在钢材临界点上下,温度过高过低都不利于提高塑性。退火采取等温球化退火,使炉温保持在700摄氏度左右,等温一段时间,然后再降低炉温。炉温降至500摄氏度左右出炉空冷,直至达到室温。剥壳除鳞 剥壳除磷是去除冷镦钢盘条表面氧化铁的工序,分为机械除鳞和化学酸洗两种方法。 机械除鳞包括弯曲法和喷九法等,生产效率较高,且不易造成环境污染。但是,遇到粘附性较强的氧化铁皮时,不容易除尽。除不尽的氧化铁皮会粘附在盘条上,在盘条拉动过程中产生纵向粒痕,造成冷镦过程出现头部微裂纹。因此,这种方法受铁皮厚度,结构和应力状态的影响,一般适用于与低强度紧固件相配的碳钢盘条。 化学酸洗相对来说可以除的更彻底,但是效率较低,对环境也容易造成污染。这种方法现在很少单独使用了,而是作为机械除鳞的后道工序,组成复合除鳞,用于与高强度紧固件相配的碳钢盘条。 冷拔 为了改制原材料的尺寸并通过变形强化作用使紧固件获得基本的机械性能,必须采取冷拔工艺。而对于中碳钢来说,冷拔还能使盘条控冷后得到的片状渗碳体尽可能地破裂,为随后的球化退火得到粒状渗碳体做好准备。 在冷拔过程中,一定要注意拉拔道次的数量和各道次的减面率,如果道次数量偏少或减面率分配不合适,都会影响盘条钢丝的冷镦性能。另外,拉拔过程中如润滑度不够,也会在冷拔盘条钢丝上留下横向裂纹,影响冷镦性能。 冷镦成型 螺栓头部一般都采取冷镦塑性加工,与切削加工相比,冷镦可以很好地保护金属纤维不发生断裂,有效提高螺栓的机械性能。冷镦成形工艺包括切料和成形两个步骤,种类上分为单工位单击冷镦、单工位双击冷镦和多工位自动冷镦。一般采用多工位自动冷镦,成型工位数量在3到4个,特殊情况下会达到5个以上。 对于精度一般的紧固件,自动冷镦机上使用的冷拨盘条钢丝不圆度应在直径公差范围内;而对于较为精密的紧固件,则应限制在1/2直径公差范围内。否则,在零件的镦粗部位或头部就容易出现裂痕,或形成毛刺,以及造成棱角和涨粗部分不清晰。 冷镦成型精度与设备结构、工艺特点、工模具精度、寿命和磨损程度等因素有关,另外与成型方法和工序也有一定关系。 螺纹加工 螺栓的螺纹一般采用冷加工工艺,利用螺栓的塑性搓丝板上完成加工。这样可以保证螺纹部位的塑性流线不被切断,有效增加螺栓强度,同时加工精度也比较高。 确定螺纹坯径大小时,要充分考虑螺纹精度、有无镀层等因素。搓压螺纹时,滚动转数不能过多,也不能过少。转数过多会降低加工效率,并使螺纹牙表面产生分离现象或者乱扣现象;而转数过少,会使螺纹直径失圆,并缩短模具寿命。 热处理 高强度紧固件最后要进行调质处理,这样可以提高其综合机械性能,以满足产品规定的抗拉强度值和屈强比。要想生产出优质的高强度紧固件,必须要有先进的热处理技术装备,包括生产能力大、自动化程度高、热处理质量好。 为防止螺纹脱碳,螺纹紧固件失效,缩短使用寿命,调质过程中,一般会从炉外带进来一些氧化气体。如果连续式网带炉炉气控制不当,也会造成螺丝脱碳超差。另外,正确制订热处理工艺,规范生产操作过程,往往可以避免此类质量事故的产生。 

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