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难切削资料如何铣削 难切削资料的铣削特点

在进行切削加工中,会使用到各种各样的材料,难切削材料也是其中一种,它主要是指切削加工性差的材料。相对于应用广泛的优质碳素结构钢45钢来说,难切削材料具有更高的强度和硬度,加工硬化程度高,切削加工时切削抗力大、切屑形成和排除困难,因而使刀具的耐用度下降,加工的表面质量差。常见的难切削金属材料有:高锰钢、高强度钢、不锈钢、高温合金、钛合金等。 难切削材料有如下主要铣削特点: 1、铣削力大难切削材料一般强度较高,尤其是其高温强度要比一般钢材(45钢)大得多,再加上塑性变形大,加工时硬化现象严重,因此在铣削难切削材料时,铣削力一般都比铣削普通碳素钢时要大得多。如在相同条件下,铣削不锈钢时所需的铣削力,要比铣削45钢时大50%左右。 2、铣削温度高难切削材料的导热系数都比较低,铣削时产生的切削热不易传散,使大量热量积聚在切削区 (主要集中在刀尖处)。 3、加工硬化严重难切削材料的变形系数一般都比较大,如不锈钢、钛合金和高温合金等。铣削速度从每分钟0.5m开始,变形系数随铣削速度的增加而增大,在铣削速度为每分钟6m左右时,切屑的变形系数达最大值。 4、容易粘刀难切削材料由于加工硬化严重,使切屑强韧(即切屑的强度和硬度高,韧性好)。在高铣削温度下,强韧的切屑流经铣刀前面时,容易产生冷焊和熔焊等粘刀现象。粘刀不利于切屑的排除,容易使容屑槽发生堵塞,刀具容易崩刃或打刀,以及使刀具产生粘结磨损。此外,如若强韧的切屑呈锯齿形,刀具刃口容易损坏。 5、铣刀磨损速度快,耐用度降低由于难切削材料的强度高、热强度高、塑性大,铣削温度高,加工硬化严重,有些材料有强的化学亲和力和粘刀现象,所以铣刀的磨损速度很快,使铣刀的耐用度下降。 对于铣削难切削材料时,因为其性能各有特点,所以在制订加工方案是应该根据对象采取相应措施。选择合适的刀具材料、选择合理的铣刀几何参数、采用合适的切削液、选择合理的铣削用量、选择合理的铣削方式等等,都可以很好的进行难切削材料的铣削加工。

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