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零件加工如何停止排序 零件加工排序成绩

在进行生产加工的过程中,特别是在加工中心和模具生产的车间,很容易遇到不同的零件在设备上加工的合理排序问题。在一般的生产中,另加加工排序的问题主要通过计划调度人员的经验和水平来解决的。但是对于大多数刚接触到这个问题的调度人员来说,是一个比较困难的问题。下面给大家总结了一些工序划分和安排的经验,让大家对此有一定的了解。 对加工工序的划分 在进行数控加工的过程中,对于加工工序的划分,需要根据以下的原则:零件的结构与工艺性、机床的功能、零件数控加工内容、安装次数、公司生产组织状况等等。不过在加工中最常用到的还是刀具集中分序法和以粗、精加工分序法。 加工部位分序法是将工件分为几个部分:内形、外形、曲面或者平面,依次排定工序进行加工的方法。这种工序划分方法适用于结构相对复杂、加工内容多的零件。一般按照:先进性平面、定位面的加工,之后进行孔加工的顺序。将简单几何形状的加工放在前面,之后在进行复杂的几何形状加工。先进行精度要求低的加工部位,然后是对精度要求高的部位进行加工。 刀具集中分序法是按照加工步骤中的刀具进行工序划分的方法。在划分之后,工序要尽量保证在同一把刀具上加工完成,再用另一把刀具继续加工。直到用这种方法加工完所有的加工工序。这样做对于减少换刀次数哦、最大程度上压缩机床运动空程时间有很大帮助。 粗、精加工分序法是将所有加工工件的工序,按照粗加工和精加工的两种加工方法进行划分。这种方法对于容易发生加工变形的零件有很大帮助。粗加工后,零件可能会发生变形,需要进行校形。精加工则不会出现这种情况。所以,对于粗、精加工的工序要进行区别对待。 加工工序的划分原则 工序进行区分后,还需要进行合理顺序的安排。在进行加工顺序安排的时候,需要考虑到零件的结构、毛坯、定位夹紧等需求,来保证工件的刚性不会受到破坏。 在安排加工顺序时,要保证上一道工序的加工不受到下道工序定位盒夹紧、总监穿插着通用机床加工工序要综合考虑、要将内形内腔加工序安排在外形加工工序之前来进行等等,都是安排加工工序的原则。

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