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不锈钢零件加工时焊接一般有哪些具体要求?

不锈钢零件加工时焊接的要求一般都比较高,如果说焊接不合格的情况下,势必会影响一件产品整体的质量;因此,为了保证不锈钢零件的加工质量,下面小编给大家讲述不锈钢零件加工时焊接一般有哪些具体要求?         一、首先是要看钢的可焊性:         金属材料在一定焊接条件下,出现焊接缺陷(尤其是裂纹)的程度和使用性,称为金属的可焊性。用钢的碳和合金元素含量评定钢的可焊性。         二、涂药电焊条的选用:          焊缝性能除取决于接头状态和焊接工艺参数外,主要取决于焊条心和药皮过渡合金元素的组成成分。因此应根据修复零件的母材及技术要求选择焊条,一般应按以下原则选用焊条。   不锈钢零件焊接状态方面一般要求如下:         1)零件形状复杂、厚大或结构刚度大的,焊后残余应力较大,易产生裂纹,必须采用抗裂性好的低氢型焊条、高韧性焊条或氧化铁型焊条。        2)对于焊件坡口有油污、锈迹又无法除净时,应选用氧化性强的酸性焊条,如铁钙型焊条。         3)对大型零件不易翻转,焊缝处于仰焊、立焊位置时,应采用全位置施焊焊条。         三、不锈钢零件加工焊修工艺要点:          机械零件焊修比钢结构件焊接困难,因为焊修零件不但要保证强度、刚度要求,而且要保证整体尺寸、形位精度和修后可加工性要求。对大型复杂零件的焊修,必须按零件的磨损,损坏情况,制定焊修工艺,并严格执行。   一般情形,不锈钢零件加工焊修工艺要注意以下三点:        1)焊前准备:焊前准备工作除器材准备外,主要是焊接坡口的制备和焊件预热。   2)定位焊:在焊修对接的轴类零件或某些零件的局部已断离整体时,应保证需焊接部位对接位置准确,以防焊接中产生过大变形。为此,应先进行定位焊:用直径小于施焊的焊条进行点焊,然后再次校正位置,在若干对称点、点焊定位。   3)焊后热处理:为了消除焊接部位的残余应力和减少焊后裂纹的产生,焊后必须进行热处理。   以上关于不锈钢零件加工时焊接一般有哪些具体要求就为大家分享到这里,相信大家在看了以上所讲的内容以后,对于在加工焊接时应该注意哪些问题就比较清楚了。


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