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砂轮的型号选择 立体磨削砂轮及切削量的选择

砂轮在磨床中的作用很大,平面磨消中为了达到要求,对于砂轮的选择有很多规定。在进行选择的时候,需要根据磨削方式、工件材料、加工要求等来选择。同时,选择好砂轮后,还需要结合适当的磨削用量,这样才能保证平面磨削的精度与质量。 一、平面磨削的方法 1、横向磨削法:当工作台纵向行程终了时,砂轮主轴或工作台作一次横向进给,这时砂轮所磨削的金属层厚度就是实际背吃刀量。磨削宽度等于横向进给量,待工件上第一层金属磨去后,砂轮重新作垂直进给。一直把全部磨削余量磨去,使工件达到所需要的尺寸,这种方法称为横向磨削法。 2、深度磨削法:它是在横向磨削法的基础上发展的。这种磨削方法能提高生产效率。由于粗磨时的垂直进给量和横向进给量都较大,所以适用于功率大的刚度好的磨床上磨削较大型的工件,磨削还必须注意装来和充分冷却。  3、台阶磨削法:它是根据工件磨削余量的大小,将砂轮修整成台阶形,使其在一次垂直进给中磨去全部余量。这种磨削方法它是根据工件磨削余量的大小,将砂轮修整成台阶形,使其在一次垂直进给中磨去全部余量。 二、平面磨削砂轮的选择 圆周面磨削一般均用平形砂轮。由于砂轮与工件的接触弧比外圆磨削大,所以砂轮的硬度应比外圆磨削时稍软些,一般磨淬火钢采用 J、K,磨非淬火钢采用H、J、K, 磨铸铁用H、J、K。砂轮粒度通常也比外圆磨削粗,一般在30—60,常用的为46。 端面磨削一般采用筒形砂轮,粗磨时也可采用镶块砂轮。由于接触面积大、排屑困难、容易发热,所以大多采用树脂结合剂砂轮,粒度为20—36,硬度在J、K之间。 三、磨削用量选择 磨削用量的选择,由加工方法、磨削性质、工件材料等条件决定。 1、砂轮的圆周速度:提高砂轮圆周速度,对提高磨削效率等均有好处。2、工作台纵向进给量:当工作台为矩形时,纵向进给速度选1—12m/min;当工作台为圆形时,旋转速度为7—30m/min。当磨削宽度大,要求精度和横向进给量大时,工作台纵向进给速度应选得小些。总之,纵向进给速度快,磨削表面粗糙度值就大,但生产效率提高了,散热条件改善了。3、砂轮的垂直进给量:即背吃刀量。砂轮的垂直进给量是根据横向进给量的大小确定的。横向进给量大时,垂直进给量应小,以免影响砂轮和机床的寿命及工件的精度;横向进给量小,则垂直进给量应大。一般粗磨时垂直进给量为0.015—0.05mm;精磨时为0.005—0.01mm。

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