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平行立体如何磨削 平行立体的磨削工艺需求留意什么

在进行平面磨削加工中,平行平面的磨削是最主要的工作内容。对于磨削平行面,也有一定的要求,被磨削平面本身的表面粗糙度和平面度,两平面间的平行度及尺寸精度都有要求限制。在进行平行平面磨削的时候,要严格按照要求来进行。 在磨削平行面时首先要做好准备工作,将工作台(吸盘台面)和被加工零件的基准面的毛刺、氧化层等清除干净,备充分切削液,将砂轮修整锋利,然后还应注意以下的工艺问题: 1、正确选择定位基准面磨削工件上的两个平行平面时,首先要决定先磨哪一个面,如果这两个平面与其它表面间没有位置及尺寸精度要求时,一般可以选择面积较大或面较平、表面粗糙度值较小的一个平面作第一次定位基准面。如果磨削的平面与其它表面有位置及尺寸精度要求,那就必须根据零件技术要求及前道工序的加工方法来确定第一次定位基准面。 2、注意装夹稳固在平面磨削中装夹稳固是十分重要的,尤其在磨削小尺寸及壁厚较薄的环形工件时,由于这些工件与电磁吸盘的接触面积小,吸力弱,磨削时容易在磨削力的作用下弹出,造成事故,所以在装夹这类工件时, 必须在工件四周或左、右两端用面积较大的铁板围住。对于基准面较小而高度较高的工件,磨削时容易翻倒,因此必须以底面积较大、高度略低于工件高度的挡铁将工件围住。 3、注意磨削余量磨削工件上的两个平行平面的时候,一般可以先把其中一个平面完全磨耗之后,再反身磨另一面。但是如果毛坯有翘曲变形而余量也不太多的时候,则应在第一面大部分表面磨出后, 就翻身磨另一面(也将大部分表面磨出),然后再翻身精磨第一面及磨第二面。如一次就把第一面磨好,可能因余量不够而使第二面磨不出,或翘曲变形没有消除。 4、分粗磨和精磨为了获得较高平行度、平面度的平面, 必须将平面磨削分粗、精磨, 必要时可以多翻几次身,这样可以把前道工序留下的误差逐渐减小。 5、注意磨削热平面磨削时,由于砂轮与工件的接触面积比外圆磨削大,产生的磨削热也大,容易使工件变形,所以在精磨平面时砂轮要锋利,切削液要充分,垂直进给量和横向进给量要适当减小,纵向进给速度却可适当提高,以改善散热条件。 6、注意机床精度磨头导轨必须平行于工作台;磨削时横向进给量必须很均匀,如有不均匀现象须及时调整;并注意床身导轨需有良好的润滑,但润滑油过多会使工作台面飘浮而影响加工精度。另外,电磁吸盘的台面要平整光洁。 

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