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无意外圆如何磨削 无意外圆的磨削办法有哪些

无心磨削工件的成圆是一个复杂的过程,工件的原始形状误差将会影响工件的圆度。当工件的中心高于磨削轮和导轮的中心连线时,工件才能磨圆。一般在进行无心外圆磨削的过程中,需要两个砂轮来完成。无心外圆磨削的特点有哪些,其加工原理用到的是什么呢? 一、无心外圆磨削的特点 无心外圆磨削时,工件安装在无心磨床两个砂轮之间,其中一个砂轮起磨削作用称为磨削轮;另一个砂轮起传动作用,称为导轮。工件下部有托板支承,导轮由橡胶结合剂制成,其轴线在垂直方向上与磨削轮倾斜成!角,带动工件作旋转运动和进给运动。 无心外圆磨削与普通外圆磨削比较有下列特点:1、工件两端不钻中心孔,磨削的生产效率高,可以使磨削的机动时间与安装时间完全重合。 适宜于大批量磨削圆柱销、滚针等形状简单的外圆零件。2、磨削细长光轴时支承的刚度好,工件不易发生弯曲变形。3、磨削时,由于工件的圆周面须紧靠导轮,因此不能磨削带有纵向直槽的零件。4、机床的调整时间较长,调整的技术要求也较高。5、磨削套类零件时,由于零件是以自身的外圆为定位基准,因此不能减小内外表面间原有的同轴度误差。 二、无心磨削工件成圆的原理 无心磨削工件的成圆需要让工件的中心高于磨削轮和导轮的中心连线,这样工件才能磨圆。工件不能被磨圆的原因是由于工件的中心与磨削轮和导轮的中心等高,使得工件的凹凸点在同一直线上。 因此,只要使工件的中心高于磨削轮和导轮的中心,并采用顶端为斜面的托板就能消除这种现象。由图可见,工件凹凸点就不在同一直径上,当磨削继续进行,凸点不断被磨平,而凹面也逐渐变浅,工件逐渐被磨圆。 三、无心外圆磨削的方法 无心外圆磨削常用的方法有贯穿法、切入法与强迫法三种。 1、贯穿法磨削时工件的一面旋转一面纵向运动,穿过磨削区域而落入工件盒中。此种方法用于磨削没有台阶的光轴。 2、切入法此种磨削方法适用于加工带台阶的圆柱形工件或成形旋转体,磨削时工件不作贯穿运动。 一般可使导轮轴线与磨削轮轴线平行或交叉一较小的角度,工件在磨削过程中有一微小轴向力,使工件紧靠挡销。 3、强迫贯穿法导轮修整成与工件相适应的螺旋槽,并使磨削轮的工作素线与工件的素线平行,此种方法适宜于大批量贯穿磨削成形表面。 

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