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螺纹如何停止磨削 螺纹的磨削办法有哪些

对于螺纹加工,在机械生产中,最长使用的方法是磨削。特别是在加工精密螺纹的时候,多用于加工丝杆、蜗杆、丝锥、螺纹塞规、螺纹环规、螺纹铣刀、螺纹梳刀和已淬火零件螺纹等;也用于大批量生产的汽车变速器零件。 一、螺纹的磨削方法 根据磨螺纹使用砂轮的形式和进给方式的不同,常用的加工方法有以下三种: 1、单线砂轮,纵向进给:生产效率低,但磨削的螺纹精度高,主要用于单件和小批量生产。2、多线砂轮,纵向进给:生产效率高,常用于大批量生产。3、多线砂轮,切入进给:生产效率高,常用于大批量生产。 对于螺距大于3mm的螺纹,应先进行螺纹预加工后再磨螺纹;对于距螺小于3mm的螺纹, 不需预加工而可直接磨出螺纹,这种方法适于加工小螺距,且螺纹长度小于砂轮宽度的工件。 二、磨削机床的安装和使用 1、机床的安装 (1)磨螺纹是在专用螺纹磨床上进行的,若是加工单件和小批量的精密螺纹,机床应安装在恒温室内,温度控制在20±1摄氏度,若是加工大批量的螺纹,机床可安装在条件比较好的普通车间内。 (2)机床应安装在牢固的地基上并设有防震沟,远离外界的震动源。机床安装的水平允差应在机床规定的范围内。 2、机床的使用 (1)机床从开机到热平恒稳定状态需要一定的时间,粗磨时应空运转半小时以上, 精磨时应空运转1小时以上;磨削高粗度的螺纹时,应空运转一个半小时以上。 (2)尾架顶尖的压力调整应适当,对于粗短的工件可大一些,对于细长的工件应小一些。 (3)为保证零件的尺寸精度,磨削时在接近最终尺寸时,横向进给量不能太大,一般应在0.01mm之内。 (4)精磨时,应尽量从尾架至头架方向进行磨削,以减少螺距误差。 (5)万能螺纹磨床备有一套磨内螺纹装置。工件夹在四爪卡盘内, 用表将工件的端面和内孔校正到规定的精度后再进行磨削,修整砂轮时,可用试磨薄钢片的方法校正砂轮的牙形角。 (6)磨削多头螺纹利用机床附件分度卡盘。分度卡盘齿数可根据需要选择。  (7)磨削中磨削液必须充分地喷在磨削区内,以保证迅速冷却工件和冲刷磨屑。在用多线砂轮磨螺纹时尤其重要。磨削液箱的容量应足够大并设有可靠的过滤系统,以保证磨削液的降温和清洁。

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