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机械加工所使用的刀具选择分析

目前,由于机械制造业对于产品质量的要求提高;因此在选择刀具方面也提出了更高的要求,但对于我们操作人员来说,有时候对刀具的选择上也会有所疑问,下面小编整理了相关性的内容,来为大家详细讲述机械加工所使用的刀具选择分析?     一、随着科学技术的发展,如何以提高切削加工生产率、降低加工成本、减小资源消耗以及防止切削加工对工件材料物理性能的影响是一个需要高度重视的问题。     二、长期以来,机械加工选择刀具材料的方式以传统的试切法和参照以往经验为主。在用试切法加工某一新型材料时,往往需要使用多种刀具材料进行重复切削试验,研究分析刀具的磨损、破损方式及其原因,通过比较从中选择最佳的刀具材料。     三、这种方法盲目性大,造成人力、财力、刀具和材料的大量浪费。每一品种的刀具材料都有其特定的加工范围,只能适应一定的工件材料和切削速度范围。不同的刀具或同种刀具加工不同的工件材料时刀具寿命往往会存在很大的差别,每一品种的刀具材料都有其最佳加工对象,以下是相关问题的分析;     四、现状分析:     1、首先了解当前刀具的在库情况,及时把握刀具在购买环节上的管理动态。     2、完善治工具班对现场刀具的发放情况,及时把握刀具在发放环节上的动态情况。     3、进一步完善刀具使用寿命记录用纸的作用,对刀具更换情况进行及时把握。     4、在加工中出现的异常换刀的记录进行改善。     5、对在加工过程中影响刀具使用寿命的因素进行分析,并对现场操作着进行教育,按照刀具的正常使用条件进行使用。     五、在现场操作者的刀具更换记录上的问题分析:     刀具寿命记录用纸上的换刀基准与实际的加工相差很大,原因有以下几个方面:     1、工件的型号不同,在实际加工的过程中刀具的使用寿命是不一样的,而刀具寿命记录用纸上的换刀基准是根据各线制定的。     2、在加工的刀体上可能需要两个刀片,如链轨节多工位沉孔的刀体上有两个刀片,在更换刀片的时候操作者往往会将两个刀片同时换下,在加工异常的时候,假如有一个刀片出现崩刀现象另一个刀片完好的情况下,操作者会同时将两个刀片同时换下,钻头的更换较为明显。     3、在钻头出现报警的时候,操作着会对两个钻头同时更换,即使有一个完好,操作着也会同时将两个换下,这样会造成钻头的投入量较大。     4、但设备的计数功能只能实现单边计数,如果不同时换下将导致一边的计数混乱,且如果是一个刀体上有两个刀片,两个不同时更换将导致两个刀片的加工余量不一致,使新刀片受力较大影响刀片的使用寿命。     5、首先刀具寿命记录用纸的格式较为复杂,从现场反映的情况来看,很多记录都不是正常换刀时记录的数字,另外如果是一个班多次换刀,那么操作者可能只会记录最后一次刀具的使用寿命,使得刀具的使用情况与当天的生产量不符。     6、其次是在交接班的时候,刀具寿命的记录情况不是很详细,这就在刀具的使用寿命内所加工的工件与记录不符,导致换刀记录不是很详细。     以上关于机械加工所使用的刀具选择分析就为大家分享到这里了,希望能对大家有所帮助,如您还有其它方面不懂的,也可以给我们来电咨询。

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